管道综合项目施工专项方案完整版.docVIP

编制阐明：

1.1目

本方案是依照美华博大环境工程有限公司设计PTA污水解决项目管廊钢构造及污水配管电子版详细设计图、关于技术原则以及有关施工规范而编制，用于指引本项目钢构造及工艺管道施工。

1.2合用范畴：

本方案合用于PTA污水解决项目钢构造及工艺管道施工。随着施工蓝图下发，本方案再逐渐完善。

1.3编制根据

《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）

《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《建筑施工安全检查原则》 JGJ59-99

《建筑安装工程质量检查评估统一原则》GB50300—

《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-

《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-

《焊接材料质量管理规定》JBT3223

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-

《管架原则图》HG/T21629-1999

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998

管廊构造制作、安装施工方案

1.钢构造制作施工工艺

施工准备→钢构造基本验收→材料到货检查验收→材料防腐除锈→垫铁下料加工→柱地板安装→型钢单根预制（涉及节点板﹑加强板﹑钻孔）→需成片组对成片→单根或成片钢构造安装﹑找正→横梁安装→钢构造整体检查→平台板铺设→梯子，栏杆安装→钢构造二次整体检查﹑报验→基本二次灌浆

1.1下料图单

1.1.1按照设计图纸对材料技术规定，对的记录各管廊备料清单，并依照1.1.1材料采购清单对同型号型钢进行长度进行搭配分类，保证材料最佳运用，图单应请总包专业工程师确认后方可展开下料。此工序为材料记录某些，其内容涉及对工程所选用型号、规格确认。

1.1.2检查办法：

用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

1.2放样、号料

1.2.1放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、中心线、基准线和检查线，必要时制作样板。

1.2.2注意预留制作，安装时焊接受缩余量；切割余量；安装预留尺寸规定。

1.2.3划线前，材料弯曲和变形应予以矫正。

1.3下料

钢板下料采用半自动切割机下料。型钢采用手把切割，下料前应将切割表面铁锈、污物清除干净，以保持切割件干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。

1.4.组立、成型

1.4.1依照横向断面宽度≤3000㎜管廊采用成片组对办法，用汽车运送到安装现场，可减少高空作业及加快安装进度。≥3000㎜管廊采用单根柱吊装办法，可减少吊装过程中扭曲变形。

1.4.2钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范畴内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量原则。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够精度。

1.4.3预组立构件必要进行检查和拟定与否符合图纸尺寸，以及构件精度规定成型。

1.4.4组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合《施工及验收规范》及关于原则规定。经检查合格后进行编号。

1.5焊接工艺：

焊接型钢底板采用二氧化碳气体保护进行焊接；柱梁连接板加筋板采用手工焊接。柱底板焊接量较大，使用二氧化碳气体保护焊焊接速度快，熔深大，能达到筋板与柱身良好融合，并减少焊接变形。手工电弧焊用在横梁连接板及纵向连接板，选用焊条需采用烘干箱进行烘干。

1.6制孔

1.6.1采用设备：磁力钻

1.6.2质量检查原则，螺栓孔及孔距容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》关于规定。

1.7矫正型钢

1.7.1使用设备：火焰调校

1.7.2工艺规定：操作人员掌握火焰温度及烘烤位置，矫正完毕后，应进行自检，容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》关于规定。

1.8运送

1.8.1构件编号在装车前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用记号笔标注于构件规定部位，以便安装时辨认。

1.8.2在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供恰当保护。

2.钢构造安装

2.1、基本验收和单根钢柱安装

2.1.1、基本验收后，需对基本螺栓进行清理，螺帽调节究竟板位置（采用水平仪）；

2.1.2、对柱脚地板清理，清除柱底板表面上其他杂物，如毛刺、氧化铁、焊药及油污等；

2.1.3、对框架柱、梁、柱间支撑按图纸进行数量清点，外形尺寸复测，核对；

2.1.4、柱底部上1m中心处（至少三面）划线，打洋冲眼，依照土建提供基准线，将柱三边中心点线对准土建提供纵横中心线；

2.1.5、依照柱中心点线对准土建提供中心线，用螺母调节，调节后拧紧地脚上下螺栓螺母，