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筏板基本钢筋施工方案
编制根据：
1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
2、《混凝土构造施工平面整体表达法制图规则和构造详图》11G101-1
3、筏板基本《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》11G101-3
4、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
二、工程概况
本工程为寿光中南世纪星城E1#楼工程，建设地点在山东省寿光市洛城街道洛兴街北，弥河东岸中南世纪星城项目所在地。
通过对现场勘察理解，项目范畴位于整个寿光世纪星城项目中部，通过对该项目现场勘察理解，本次招标范畴地势较为平坦，无岩层、黏土等特殊地貌构造，土质均匀。
E1#楼地下一层、地上11层，建筑面积为9092.79平米，剪力墙构造；E5#楼地下一层、地上11层，建筑面积为9166.44㎡平米，剪力墙构造。
施工准备
⑴施工准备
1）技术准备
上道施工工序完毕、放线完毕，办好放线预检，并报验监理核查。
保护层拟定以及加工：
预制砂浆垫块，但须严格控制垫块强度及加工精度，水泥砂浆配合比1:2，并注意养护（基本底板、梁钢筋垫块Φ50㎜用素混凝土制作，市场上采购）,梁、柱、墙侧边采用塑料垫块。保护层厚度拟定：
筏板、底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墙等构件迎水面普通为50mm，非迎水面普通为25mm。别的部位纵向受力钢筋混凝土保护层厚度按规范。
编制钢筋配料表和绘制钢筋接头位置图。
钢筋连接办法：
钢筋D≤14mm采用绑扎连接，D≥16mm采用套管直螺纹连接。
钢筋接头位置
受力钢筋接头位置应错开。底板及地梁上层钢筋应锚固在支座内，在支座之间不得搭接，下层通长应在跨中三分之一跨度范畴内搭接（连接）。采用机械连接时在任一33d且不不大于500mm区段，受拉接区接头数量不不不大于50%，受压区不限制；采用绑扎连接时，在33d区段，受拉区不不不大于25%，受压区不不不大于50%。
2）材料准备
钢筋检查与存储
在施工前，依照施工进度筹划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
加强钢筋进场控制，所有加工材料，必要有出厂合格证，且必要进行复试、见证取样实验合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不不不大于60吨一批进行取样，每批试件涉及拉伸和弯曲实验各2组。
对于钢筋接头每种规格钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验。
钢筋加工工艺流程
钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
加工要点：钢筋加工涉及除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋班组做出钢筋配料单，技术部门审核后下料加工。
钢筋断料：
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设立控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向工长反映，及时采用解决办法，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度容许偏差±5mm。
一次性切断根数必要符合下表规定：
钢筋直径（mm）
6～8
9～14
16～19
19～22
22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7
II级钢
7
4
2
1
1
Ⅲ级钢
4
1
1
1
钢筋弯曲：
机械弯曲钢筋时，必要托平，不可上下摆动，以免钢筋不在一种面上，发生翘曲现象。
每次弯曲成型完第一根钢筋，都要检查长度和角度精确性，以作为试弯数据供继续成型调节尺寸用。
弯曲成型钢筋时，应使末端弯钩为最后一种弯曲顺序，以使配料过程中某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋各段尺寸。
操作前要对机械各部件进行全面检查，以及试运转，并检查齿轮轴套等配件与否齐全。
正式弯曲前应进行试弯，以便拟定弯曲点位置。
应依照钢筋直径随时更换轴套。
禁止机械运转时更换轴件或清扫、注油。
弯曲较长钢筋时应有专人协助扶持，协助人员应听从指挥，不得随意推送。
钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能重复弯曲应一次成型，钢筋弯曲成型后全长偏差不容许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋弯起高度不超过±5mm，箍筋边长偏差不超过±5mm。
直径不不不大于25mm钢筋末端做弯钩，圆弧弯曲直径D为钢筋直径4倍。平直某些长度是钢筋直径10倍。拉筋末端做90°弯折时，平直长度为钢筋直径6倍，直径不不大于25mm钢筋弯曲直径为钢筋直径6倍。
3）机具准备
塔吊要正常运转，保证垂直运送；
现场需配备套丝机和套筒连接检测设备，直螺纹套筒数量充分齐全。
4）劳动力准备
钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员依照施工进度筹划安排好。
⑵底板钢筋工程
1）概况
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