电渣焊工艺及操作技术模板.docVIP

电渣焊工艺及操作技术

-11-1707:55:42??作者：??起源：互联网??浏览次数：52??文字大小：【大】【中】【小】

介绍：电渣焊工作全过程包含：1)焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。2)焊接过程操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数控制。3)焊后工作(割去起焊槽...

电渣焊工作全过程包含：

1)焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。

2)焊接过程操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数控制。

3)焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后立即进炉，进入热处理工序)。

1焊前准备

(1)工件准备

1)设计电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c(图2)。在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。

图２铸、锻件焊接面加工要求

表1多种厚度工件对接和丁字接壮头推荐选择焊缝宽度

2)工件装配

a．对接接头及丁字接头装配(见图3)。工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊因为在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。

定位板见图４。通常定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离通常为1～1．5m。对于厚度大于400mm大断面工件，定位板厚度可选择70～90mm。其它尺寸也可对应加大。

定位板在电渣焊后。割去其和工件联接焊缝后，可反复使用。

图３对接接头、丁字接头装配图

1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板

在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。对于厚度大于400mm大断面工件，其起焊槽和引出板宽度可选择120~150mm，长度可选择150mm。为便于引弧造渣还可采取特殊形式引弧槽，详见焊接操作技术部分。

图4定位板

工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。依据经验，其数值列于表2。

因为沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不一样。焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度0．5％-1％。

b．环焊缝装配(见图5)装配时，工件外圆先划分8等分线，然后按图５所表示位置焊上起焊板及定位塞铁，再将另—段工件装配好，和起焊板及定位塞铁焊牢。为确保焊接过程不产生漏渣，两段工件内圆、外圆不平度应小于lmm。对于厚度大于100mm工件。通常采取特殊形式起焊槽，详见环焊缝操作技术部分。

图５环缝装配时各个接头起焊槽及定位塞铁部署图

因为环焊缝各点横向收缩不均匀，故应装配成反变形。其反变形靠用不等装配间隙来控制。见表3。

表2多种厚度工件装配间隙

表3环焊缝装配间隙

有多条环缝工件装配时．为降低挠度变形，相邻焊缝起焊槽位置应错开180°。

3)吊装装配件对接接头及了字接头装配结束后，应将工件吊至焊接处，并使装配间隙处于垂位置。

环焊缝应至滚轮架上，滚轮架应固定在刚性大平台上(图６)。为确保转动时安全、平稳，夹角a应为60°～90°。

滚轮架安放位置应在每段工件近中心处，以保持稳定。工件放于滚轮架后应用水平仪测量工件是否处于水平，并应转动几周以确定工件转动时其轴向移动方向。面对其移动方向应顶上止推滚轮(图６)以预防焊接时工件产生轴向移动。

图６环缝焊接用滚轮架安放

1-止推滚轮2-工件3-定位塞铁4-水平仪5-滚轮架

(2)焊接工卡具准备

1）水冷成形滑块准备每次电渣焊前全部要对水冷成形滑块进行认真检验。首先检并校平水冷成形滑块使和工件间无显著缝隙，以确保焊接过程小不产生漏渣，其次要确保没有渗漏，以免焊接过程中漏水，迫使焊接过程中止。另外应检验进出水方向，确保水冷成形滑块下端进水，上端山水，以防焊接时水冷成形滑块内产生蒸汽，造成爆渣、伤人事故。

2)水冷成形(滑)块支撑装置

a．对接接头及丁字接头水冷成形(滑)块支撑装置丝极电渣焊机上全部带有水冷成形滑块支撑装置可使焊接时滑块随机头向上移动。

熔嘴电渣焊及板极电渣焊通常采取固定式水冷成形块，在焊接过程中交替更换。常采取图７成形块支撑架。可先将成形块支撑架焊在工件上，然后用螺丝将水冷成形块顶紧。

图７成形块支撑架示意图

b．环焊缝内圆水冷成形滑块支撑装置(示意图见图８)。在焊接环焊缝时，工件转动，渣池及金属池基础保持在固定位置，故内、外圆水冷成形滑块必需固定不动。

外圆水冷成形滑块支撑装置由滑块顶紧机构(可用焊机随带滑块顶紧机构)、调整滑块上下移动机构13及调整滑块前后移动机构14组成。整个机构固定在焊机底座上。

图8环焊缝内、外圆水冷成形滑