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路面底基层、基层的基本要求

一、料场的选定：

可以选定各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。岩石应干净不含泥土、

杂质和风化软弱颗粒；圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳

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定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m。

二、碎石的加工：

1、材料是为保证路面建设质量的第一个，也是最重要的一个环节，

碎石加工场必须硬化和隔离。

2、在片石进入破碎喂料机前，增加一个长度不小于3mm的振动筛，筛孔尺寸

不得小于10cm，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不能再使用），

使原料进入破碎前将粉料和泥土排出以保证成品料的清洁度。

3、碎石加工要求采用大型联合式破碎机，鄂式破碎机一般作初级破碎机，而标

准的反击式破碎机被作次级破碎机。

4、碎石的应分成下列四级：

19.0～31.5mm，9.5～19.0mm，4.75～9.5mm的碎石及0～4.75mm的石屑(注：

建议对应的筛孔为32mm,22mm,12mm,6mm；同一拌合场应选用同规格的筛

孔；列如：⑴6mm的筛子为圆孔筛，此拌合场所有加工碎石的筛子必须是圆孔筛，

不能一部分是方孔筛，⑵6mm的筛子为方孔筛，此拌合场所有加工碎石的筛子必

须是方孔筛，不能一部分是圆孔筛。)。

4、碎石中的破碎面、针片状颗粒的总含量、压碎值、液限、塑性指数应不超

过设计要求。

5、细集料应有水洗或分离机除尘设备，使细集料的粉尘和含泥量不超过设计

要求。

三、拌合场及堆料场的建立：

1、加工好后的集料堆料场地应进行硬化处理，场地平整，排水畅通。（建议场

地平整后先用40cm的未筛分碎石或砂砾石铺筑垫层，再用水泥含量3%的

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碎石铺筑基层）。

2、堆料场地的面积应满足施工5～7天的需要。

3、破碎的碎石应分级堆放，不同材料应严格分开存放，并设置分隔墙，分隔

墙的高度不得低于2米，分隔墙的宽度不得少于二、四墙.。

4、粗集料堆放分层堆垛，每层设置10～15°的倾角，汽车紧密卸料，然后推

平。禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。

5、细集料应设遮雨棚，遮雨棚的宽度不得少于15米，高度不得少于5米。

6、所有集料应分批验收，验收合格的材料方可入仓，料源不同的碎石，应隔仓

堆放，并设标志牌。标志牌的内容应有产地、规格、检验状态。

四、材料的准备：

1、集料的针片状颗粒的总含量不得大于20%；压碎值量不得大于26%；潮湿

多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。

2、成自路设计要求底基层、基层的最大粒径应控制在31.5mm以内;级配碎石

应用预先筛分成几组不同粒径的碎石(如19.0～31.5mm，9.5～19.0mm，

4.75～9.5mm的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成)。

3、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定底

基层、基层，但应选用初凝时间4h以上和终凝时间较长（宜在6h以上，

但不得大于10h）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的

水泥。宜采用标号较低（P.O32.5普通硅酸盐水泥）的水泥。

4、细集料的粉尘和含泥量不得大于10%。底基层混合料的粉尘和含泥量不得

大于5%，基层混合料的粉尘和含泥量不得大于3%。

五、配合比的选定：

1、在扎制一定数量、并具备代表性的合格碎石后，按单粒级的碎石掺配成设

计的连续级配，连续级配应符合下列级配要求：

结构类型

通过质量百分率（%）底基层基层

项目

筛孔尺寸37.5