水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点.pdfVIP

水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点

施工工艺

1、材料要求

（1）水泥：通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在6小

时以上,宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变

质的水泥不得使用。

(2）碎石：大粒径31.5mm(方孔筛）。一律采用规格料配制，不

得使用0~31.5的混合料。

集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土

等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

2、准备下承层

水泥碎石施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散

落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿

润.

3、拌和

拌和设备应有3~4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐(一

般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时

向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控

制各种材料的数量，保证配料精确,设备应性能良好，完好率高。

(1)集料必须满足级配要求

(2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子.

（3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水

量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂

量和含水量应按要求的频率检查并做好记录.

(4）各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况，并人为

帮助料斗下料，不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。

（5）拌和含水量应较最佳含水量大1~2％。

4、运输摊铺

1．在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。

2．用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本

相同。

3．卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或

不够.

4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松

铺系数约为1。65~1。70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为

1.52～1.56。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，

应进行减料或补料工作。

5、碾压

用振动式压路机1~2台和18～21T三轮压路机2~3台,及时进

行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动

碾压(使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求

的压实度,并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确

定）。

6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、

中、右）及时纠正施工中的偏差。

（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补.

（4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯

人工夯除。

(5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

(6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要

留有余地,尽量多压1~2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌

握。

7．检验

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散

等现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求，它不仅

影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效

益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度

指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

要求在沥青面层施工前,对水泥碎石的标高逐段进行复测,凡高出

标高部分，必须用冼刨机去除.

8、养生

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层

的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养

生。

(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润.

(2）直接作封层进行养生,按工艺要求及时进行封层施工,但作

封层前必须进行洒水养生。

(3）养生期内（7天）除洒水及封层施工车外,应彻底断交，必

须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等）。即

使超过养生期未作封层前也必须断交。

9、接头处理

接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理，或碾压后挂线

直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验，以确认接头处理是

否到位。

控制要点

①只有质量合格的原材料才能进场使用,应检测石屑的液限和塑

性指数，必须符合有关要求.②施