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锤击预应力管桩施工方案

一、锤击前的准备工作

1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好

锤击前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，确定锤击顺序及桩机行走路线，做好锤击前

的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确

保施工有序、安全地进行。

3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测

工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施

工。

4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：锤击机型

号、桩机重量、最大锤击力等。

5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有14m、13m、

12m、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证

及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有

出厂合格证，锤击力表要有检测报告。

6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大锤击力值等技术指标，并

校核锤击机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。

8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求

9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行

设计变更。

10.由于桩机自重高达500多吨，为了能满足桩机行走，锤击时必须在场地底

洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴锤击实来以满足桩机行走。

二、施工工艺流程：

平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输

工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→接桩焊接→再锤击桩

→锤击管桩完毕.锤击桩施工工艺流程图：

场地平整基桩预制

桩位测量放线成品桩检测

桩机就位成品桩进场

吊装插管焊桩尖

对中调直吊桩

锤击管桩

接桩焊接锯桩头

再锤桩

终止锤桩

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三、确定桩机行走路线

为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的

实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。

根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台HD62锤击桩机锤击整

个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。

四、管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，

达到100%后才能运输和锤击。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进

行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提

升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板

拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身

作业，配备两台24KW的电焊机进行接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，