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检验质量控制规程

1.目的

为了便于进行产品的质量控制，保证产品在加工过程中的质量符合工艺、

生产等技术文件要求。

2.范围

产品零组件的加工及成品的检验

3.要求

3.1所有加工过程及检验人员在执行工序质量控制和验收产品时，都应遵守此规

定。

3.2监督生产现场使用的检验或试验工量具和设备，有合格证并在有效期内。工

具和设备本身及周围生产环境符合文明生产要求。

3.3监督检查生产工人是否遵守与生产有关的各项规章制度，尤其是遵守工艺纪

律，对不遵守规章制度和不遵守工艺纪律的人员要进行教育，必要时，应向领导

报告，以便及时采取必要的措施。

3.4检验人员本身要按规定要求，正确，完整、清楚地填写有关记录和表格。

4.采购产品的验证

4.1对采购的产品可以有如下几种验证方式：

a)由质检员进行进货验证；

b)由顾客在本公司现场实施验证；

c)由本公司在供方现场实施验证；

d)由顾客在供方现场实施验证。

对后两种情况，供应部门应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法。

4.2验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。

根据《采购物资分类明细表》，在相应的检验规程中规定不同的验证方式。

5.工序检验控制程序：

每道工序开工前：

5.1检查本工序使用的图纸，工艺过程卡片等技术文件是否齐全、有效。

5.2检查工装，加工设备及生产工人使用的检测器具是否完好，是否有合格证并

在有效期内。

5.3检查原材料（包括毛坯）或上道工序（包括转来的半成品）是否合格，材质

是否与要求相符。

5.4检查本工序曾出现的质量问题的纠正措施是否已得到落实。

5.5检查工艺过程卡片及其它记录的填写质量，发现填写不完整，不清楚，不准

确的地方，应要求有关人员填写完善，否则，可拒绝检验产品。

5.6监督并参加三检，并做好各种原始记录。

6.成品检验控制程序。

6.1复查产品图纸，工艺文件等技术文件是否齐全，有效；有关更改是否已得到

贯彻。

6.2检查用来证明全部工序已完成的所有生产，检验记录是否有效。

6.3对重要工序应检查该工序控制记录是否齐全，填写是否清楚，完整、正确。

6.4核对工艺路线等技术文件的产品数量与实际提检的数量是否一致，不一致时，

应要求车间查清并改正。

6.5依据产品图纸，工艺文件等对产品进行全面检验。

6.6检查出的不合格零件，应妥善隔离保存，并按有关要求办理。

附表：提检单

JJ03表

名称图号

提检数量提检人

记录：

合格数量废品数量

检验员年月日

工序首件产品三检制度

1.目的

预防产品成批超差、返修、报废、保证每批产品的质量都符合规定的技术

要求。

2.适用范围

产品及产品零组件，工装等在加工制造过程中所有的工序首件产品

3.要求

3.1具备下列条件方可进行工序首件产品“三检”（工人自检、班组长复检、检验

员检验）。

3.1.1有批准的产品图纸，工艺文件（含标准样件）

3.1.2符合工艺规程规定的合格器材。

3.1.3符合工艺规程规定的并经检定合格的工、夹、量模具和测试设备、加工设

备。

3.1.4“工艺过程卡片”“产品提检单”等指令性文件填写正确、完整。

3.1.5此工序曾发生过的质量问题的纠正措施已贯彻。

3.1.6工作场地符合文明生产要求。

3.2下列情况之一，必须履行首件三检，合格并办理签字手续方可进行连续生产。

3.2.1除辅助工序外，所有工序首件完工时

3.2.2同一工序生产中更换操作者。

3.2.3同一工序生产中更换或重新调整工装、设备、模具等。

3.2.4同一工序生产中更换工艺文件

3.3三检的主要内容

3.3.1产品实物是否符合要求

3.3.2产品图纸、工艺文