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电镀企业安全管理要求

一、通风装置的设置应根据有害物的特性和散发规律，工艺设

备的结构及其操作特点，合理地确定排风罩的型式和安装方式，在不

影响生产操作的情况下尽可能设置密闭排风罩，保证在排风口处具有

7m/s～10m/s的风速。

二、生产过程中的排风系统设置应遵循的原则如下：

1.各类槽子与喷砂机的排风不能合并；

2.严禁氰化物槽与酸槽的排风合并，而氰化物槽与碱槽的排风

可以合并；

3.铬酸槽、硝酸槽的排风应各自单独设置；

4.有机溶剂除油槽不能与其他槽体的排风合并，应设置单独的

排风系统并考虑防火防爆措施。

三、排风口应设置缓冲装置，气体不可直接排出，风管顶部应

有帽盖，且排风口应高于屋面5m。

四、工艺槽有害气体的排风管应采用防腐材料制作，弱碱槽和

热水槽的排风系统的户外管段也可采用镀锌薄钢板。

五、排风总管应有不小于0.005的排水坡度，并在风管的最低

点和通风机的底部采取排水措施，如果排出的液体有毒，应排入相应

的废水池，并进一步加以处理。

六、氰化槽和有机溶剂槽的排风系统，其风管的正压段不应穿

过其它房间。

七、通风机与风管连接时，要使空气在进出风机时尽可能均匀

一致，不要有方向或速度的突然变化。

八、溶剂除油操作安全：

1.工件清洗现场的防静电应符合《防止静电事故通用导则》的

要求。

2.工件清洗现场，溶剂存放量不应超过半班次的使用量。

3.工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。

4.工件清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加

盖，且溶剂量不应超过容器体积的2/3。

5.工件应以干燥状态进行工序操作。

九、碱性除油操作安全：

1.工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不应用手操作。

2.用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3。

3.手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭，

放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，

再取出挂件。

4.定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。

5.添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐

中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。

十、侵蚀处理操作安全：

操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。

十一、酸、碱液操作安全：

1.搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。

2.酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。

3.配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。

十二、氰化电镀操作安全：

1.应定期检查通风系统运行是否正常。在操作前，应打开通风

设备通风15min以上，通风机出现故障，应停止操作。

2.所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是

形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰

化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。

3.采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其

尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。

4.清洗阳极板时，应使用冲洗，不应用擦干处理。阳极棒和阴

极棒不应采用酸直接清洗方法，宜将极棒取下后清洗。

5.掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。

6.所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注

剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行。

7.存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液

不应与酸摆放在一起。

8.所有已使用过的工具及仪器，用后宜用5%绿矾

（FeSO·7HO）的溶液进行消毒。

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9.存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料

后，应专人妥善保管、集中销毁。

十三、槽液配置安全操作：

1.镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作

人员在技术人员指导下进行。

2.槽液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅

拌。

3.配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。

4.在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热

玻璃器皿内溶解。

5.镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢

慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。

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