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电机安装技术规范

1目的

规范电机选型、采购、验收、安装、维护、修理、报废七项管理职责。

2适用对象

本工艺标准适用于一般工业安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安

装。

3施工准备

3.1设备及材料要求：

3。1。1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期,电动机的型号、容量、频

率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

3.1。2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出

厂合格证及有关技术文件。

3。1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明

制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料.

3。1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。

3.1。5螺栓:除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平

垫圈、弹簧垫.

3.2作业条件：

3.2。1在室外安装的电机，应有防雨措施。

3。2。2电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要

求。

3。2.3电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

3。2.4电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。

4操作规范

4。1设备拆箱点件：

4。1。1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并作好

记录；

4.1.2按照设备供货清单、技术文件,对设备及其附件、备件的规格、型号、数量

进行详细核对;

4。1。3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

4。1。4电动机及其附属设备均应符合设计要求。

4.2安装前的检查

4.2。1电动机安装前应进行以下检查：

4。2。1。1电动机应完好,不应有损伤现象。盘动转子应轻快,不应有卡阻及异常

声响.

4.2。1。3电机的附件、备件应齐全无损伤.

4.3电动机的安装：

4.3.1电动机安装应由电工、事业部维修人员，大型电动机的安装需要搬运和吊

装时应有起重工配合进行。

4。3.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

4。3。3固定在基础上的电动机,一般应有不小于1.2m维护通道。

4.3。4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3

倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

4.3.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体,浇灌前预留孔应

清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

4。3.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密.

4.3.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行,电动机及传动装

置的皮带轮,自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。

4.3。8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。

伞形齿轮中心线应按规定角度交叉,咬合程度应一致。

4。3.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm,

钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

4。3.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；

4。3。10。1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；

4。3。10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器

均匀的磨损;

4.3。10。3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；

4。3.10.4带有倾斜角的电刷,其锐角尖应与转动方向相反；

4。3。10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。

4。3。11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换

向器或轴颈部分。

4.3。12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于

1MΩ。

4.3.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

4。3。14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。

4。3。15电机外壳保护接地(或接零）必须良好。

4.4电机干燥：

4。4.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收