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电厂建设中常用的焊接方法及焊接质量

问题

摘要：随着当前社会经济的不断发展以及进步，人民生活水平也不断提高，

生活中对电力的需求也逐步增大，所以国内每年都有新建电厂。在电厂建设过程

中需要使用到各类金属设备，各类金属设备的焊接在安装过程中极为重要，根据

不同的设备不同的材质采用的焊接方法也同，焊接施工过程中的焊接质量也是电

厂建设中常遇到的问题。因此，本文章笔者从电厂建设中常用的焊接方法及焊接

质量问题进行分析，并对如何解决焊接问题进行了阐述。

关键词：焊接；焊接方法；焊接质量；

引言：随着是社会经济快速的发展，电厂建设中新型的金属材料种类增多，焊接

的技术也是正在面临着不断的创新以及改革，对焊接技术以及焊接方法和质量控

制也提出了越来越高的要求，这就要求我们对不同的金属材料在不同的施工环境

下，要采取合理的焊接发放和措施，高质量的保证焊接质量，为电厂的稳定建设

提供焊接技术支持。

一、电厂建设中常用的焊接方法

电厂焊接主要是指对电厂内的各种金属设备、材料进行焊接。在电厂机组的

建设安装过程中，对焊接施工质量的要求都十分严格，因为电厂的安全稳定运行

对其后期运营经济性有着十分密切的关系和重要的意义。目前随着新材料、新技

术的应用，对机组设备的焊接施工要求正在不断提高，焊接质量的问题在电厂建

设中越来越多的被重视，目前我国电厂建设中常用的焊接方法主要是以下几种：

1.焊条电弧焊：

原理是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起

来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气渣联

合保护。主要特点是操作灵活，可焊金属材料广，焊缝质量依赖于焊工的操作技

能及现场发挥。在电厂建设中应用于钢结构焊接、水冷壁密封焊接、中低压管道

以及较大管道的焊接中。

2.二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特

点焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操

作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色

金属。在电厂建设中经常被用于大型钢结构的组装中，比如锅炉钢架工字梁制作

以及钢煤斗大型设备中。

3.TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

原理是在惰性气体保护下（电厂建设中通常用氩气），利用钨极与焊件间产

生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），焊接时保护气体从焊枪

的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔

池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。在电厂建设中用于焊接

要求较高的不锈钢管件以及高合金的管道中。

1.

电厂建设焊接过程中常见的质量问题

1.

焊接咬边问题。

咬边是指由于焊接参数选择不当或运条方式和角度操作不当，沿焊趾的母材

部位产生的沟槽或凹陷。咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力

集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。咬边

缺陷按照深度一般分为三类，一般为缺陷深度不大于1.5mm；中等为缺陷深度不

大于1.0mm；严重为缺陷深度不大于0.5mm。

咬边问题控制措施：

(1)焊接时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大。

(2)电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法。

(3)焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。

1.

焊接气孔问题。

焊接气孔是指焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔穴。气

孔产生的原因比较多，一般是因为电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及

一氧化碳所造成的、母材钢材中含硫量过多、焊剂的性质和烘赔温度不够高、焊

接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成或电弧发生偏吹等原因。

焊接气孔控制措施：

(1)焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取。

(2)焊丝清理干净，无油污等杂质。

(3)焊件周围10~15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽。

(4)注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风。

(5)氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适。

(6)尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会。

(7)焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适。

(8)焊接线能量