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食品生产者资质、生产环境条件、进货查验、委托生产、产品检验等肉制品生产监督检查常见问题
一、食品生产者资质
1.生产许可证过期。
2.生产的产品超出许可范围。
二、生产环境条件
1.正常天气下厂区有扬尘和积水问题。
2.车间地面有破损或有当场不能去除的污垢、霉变、积水、油垢等。地面清洁不彻底,有油脂存留,易滑倒。
3.车间墙面、屋顶有破损、蛛网积灰、污垢,出现发霉变色。
4.车间物品随意摆放,杂物较多,存在未及时清理的垃圾,内包装袋随意丢弃。
5.蒸煮车间、酱卤车间等易出现冷凝水的区域,存在冷凝水滴落到熟制后产品上的问题。
6.车间出现肉制品原辅料、半成品、成品散落等问题。
7.厂区、车间内或附近有影响生产或可能污染食品的污染源,且不能当场消除。
8.地漏尚存污染物,有异味。
9.设备布局发生变化,未申请变更。
10.工艺流程发生变化,主要工艺参数发生变化,未申请变更。
11.主要生产设备设施发生变化,新增生产设备设施,未申请变更。
12.卫生间不清洁,对食品生产产生污染隐患。
13.卫生间未设置洗手设施或洗手设施损坏,无洗手液。
14.卫生间与食品生产、包装或贮存等区域直接连通,未设置有效隔离。
15.更衣室未启用或未正常使用,更衣室无更衣柜,员工个人衣物同工作服混放,更衣室没有消毒设施或消毒设施不能正常使用。
16.洗手、干手、消毒设备、设施不能正常使用。
17.未在洗手设施显著位置标示简明易懂的洗手方法。
18.与消毒设施配套的洗手设施为手动式,无干手设施。
19.消毒池内未放置消毒液,无消毒液配置和使用制度或记录。
20.通风、防尘、照明、存放垃圾和废弃物等设备设施缺乏或不能正常运行。
21.暴露在食品和原料正上方的照明设施没有使用安全型照明设施或采取防护措施。如原料肉整理台上照明灯具无防护罩,配料间照明不充足,照明设施欠缺。
22.车间内缺少垃圾桶或垃圾桶未加盖。
23.车间缺少纱门或门帘敞开,门缝较大,不能有效防蚊虫、异物进入。
24.进、排气口未安装防止虫害侵入的网罩等设施。
25.车间内排水明沟内或排水口处有未及时清理或已腐烂变质的废弃物等。
26.通过墙面进入车间的管道与墙面交接处、维修孔未封闭,不能有效防蚊虫、防异物及其他污染源进入。
27.生产设备上的油脂、肉渣清洗不及时,有油污富集、哈喇味明显甚至霉变情形。
三、进货查验
1.不能提供抽查的原辅料供货者的许可证和产品合格证明文件;无合格证明文件的食品原料无检验记录。
2.索证资料未及时更新,证照过有效期。如食品生产许可证过期,未收集必威体育精装版的检验报告。
3.采购畜禽产品未按要求索取和留存动物检疫合格证明,动物检疫证明不能与投料记录一一对应,采购来源不明、未经检疫或者检疫不合格的畜禽产品。
4.无进货查验记录。
5.进货查验记录内容缺失,信息不完整。
6.进货查验记录内容不正确,如进货记录与票据不一致。
7.记录和凭证保存期限不符合要求。
8.无原辅料贮存、保管记录和领用出库、退库记录,或者记录缺失、记录不完整。
9.食品相关产品进货查验的证明资料收集不到位。
四、生产过程控制
1.现场抽查的原辅料与索证索票、进货查验记录不一致。
2.使用的原辅料与产品标签的配料表不一致。
3.无生产投料记录,或投料记录不完整、不真实。
4.发现使用非食品原料、回收食品、食品添加剂以外的化学物和其他可能危害人体健康物质(如酸性橙Ⅱ等)。
5.使用霉变、过期或质量不达标的原辅料(香辛料、食用油等)。
6.使用病死、毒死或者死因不明的禽畜产品,使用来源不明、未经检疫或者检疫不合格的畜禽产品。
7.实际配料与工艺文件、产品标签不一致。例如:生产肠、火腿类、卤肉等产品时未按标签配料明示及工艺文件规定使用相应品质或种类原料肉,用低价肉生产加工假冒牛(羊、驴)肉制品。
8.存在超范围、超限量使用食品添加剂的情况。如:亚硝酸盐、山梨酸及其钾盐等食品添加剂使用超标。
9.使用未通过批准的新食品原料。
10.在食品中添加药品(按照传统既是食品又是中药材的物质除外)。
11.实际生产工艺和参数与生产许可获证时的工艺流程不一致,未及时提出变更或者报告
12.无关键控制点控制情况记录,或者记录不完整、记录与实际不相符。
13.原料肉未按工艺要求解冻。
14.原料肉未按工艺要求修整,残留异物、血管或碎骨。
15.配料添加或称量不准确。
16.晾晒或晾挂时受到外界污染物污染。
17.煮制或蒸煮温度、时间不够。
18.烘烤或熏烤时间过长或温度过高,产生焦化,导致产品苯并[a]芘超标。
19.产品灌装前存储时间太长,导致产品变质。
20.冷却温度达不到工艺要求,冷却时间不够。
21.腌制间、内包装间等生产车间的环境温度达不到食品安全标准和工艺要求,导致有害微生物繁殖,加快产品变质。
22.包装物受到污染或未
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