锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求要点.pdfVIP

安徽博润电力炉顶密封施工

工艺和技术要求

一、炉顶密封工序

1先清理炉顶积灰，并拆除原始金属密封钢板上的保温柔密封材

料，做到现场无灰尘、油污、铁锈等污物，无影响施工的障碍物，并

清扫整个炉顶施工现场。

2若原金属密封结构已损坏，盒内的耐火材料应清理干净，用微

膨胀耐火可塑料捣实后，用3mm的密封钢板修复，对原焊缝裂开处

应派人重新密封焊接，并由甲乙双方验收合格为止。

3焊接密封钢钉，钢钉长度为80mm左右，其间距为200mm左右，

呈交织排列布置，依据现场状况，每平方不得少于12根，并将焊渣

清理干净，钢钉要求双面焊接坚固。

4再次清扫工作面上的灰尘和污染物，用高温粘合剂匀称涂抹在

金属管壁、金属密封钢板上，再用厚度为25mm的陶瓷纤维毯上匀称

涂抹粘合剂进行密封。本工艺设计为3层，粘接时每层陶瓷纤维毯之

间必需错缝，层层压缝，错缝距离不小于100mm，陶瓷纤维超出最

外侧钢钉距离不大于20mm，各密封部位实行自然成型平滑过渡的方

式铺设，严禁采纳平铺方式。

5铺设钢网穿过钢钉，用方形逆止锁片及圆形垫片必需压紧钢网，

钢网应压紧密封层，在管排的高度方向上用钢丝将每根管子与外部钢

板网牢，在管排的高度方向上用钢丝穿过管排间将外部钢网扎牢，要

求钢板网整体平整美观，平滑过渡，钢板网之间的连接坚固并完全覆

盖密封层，钢网之间搭接不小于100mm。

二、锅炉炉顶密封主要包括：前墙水冷壁管排与顶棚间密封；侧

墙水冷壁管排与顶棚间密封；过热器、再热器受热面管排穿顶棚密封

及后竖井吊挂管穿顶棚密封。在前墙水冷壁管排与顶棚管交接处采纳

小罩壳密封结构。在过热器、再热器受热面管排穿顶棚采纳套筒式密

封结构和水纹管膨胀接头的焊接密封结构。

三、在屏式过热器区域，除穿顶棚处外，顶棚管排采纳焊接模式

管屏结构。为了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄露，在顶棚

管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采纳高温微膨胀耐火可塑料作为

炉顶密封的补充措施。在大屏穿顶棚区域还设置了密封小罩壳。由于

受炉顶热交变应力、金属密封膨胀不足等问题，以及安装等因素影响，

炉顶漏风严峻，特殊是前水冷壁与顶棚交叉部位，侧墙水冷壁管排与

顶棚间，造成炉顶积灰相当严峻。不仅对炉顶大罩壳内设备管件的检

修工作造成影响，同时引起锅炉热效率降低。

四、前期施工工作

1、清理工程区域(原始金属密封钢板或金属密封盒)上存在的保

温、灰尘、油污、铁锈等污物，确保预工程区域干净整齐，并把清理

出来的垃圾运输到业主指定的垃圾堆放场地。

2、清理工作现场障碍物，清理部位面积必需远远大于工作部位

面积，并把清理出来的障碍物运输到业主指定的垃圾堆放场地。

3、工作区域清理完毕后，进行细致检查，如发觉原有金属密封

上有裂缝、焊缝开裂或漏焊等缺陷，应重新密封焊接完整，至工程方、

监理方和业主方三方验收合格为止。在一些特殊部位如前交叉或裂缝

较大处，应安装Ω型膨胀节或用两块钢板焊在两侧，中间形成搭接结

构，以防止烟气对密封保温材料的干脆冲刷。

4、对所要改造修复的工作面，在清洁的基础上对金属密封板及

穿墙顶管露出部分的300mm以下部位作除锈打磨工作，使所修复工作

面达到无尘粒、无锈迹状态(无浮锈、无污渍、无油迹)为止，并经

双方验收合格方可进行下一步工作。

五、炉顶密封治理项目施工技术措施

1、原始密封修复，其所需钢材等相关材料由业主供应，并负责

一次密封损毁部位的焊接。

2、焊接不锈钢钢钉

2、1在所要修复工作面焊接不锈钢钢钉，其主要作用是为固定

菱型不锈钢网。钢钉长为8Omm左右，其间距为2O～25cm，呈交织排

列布置(依据现场状况)，每平米不得少于12根，并将焊渣等清除干

净。

2、2钢钉要求双面焊接坚固，严禁在承压部件或受力部件(如各

类悬吊管、杆等)引弧、焊接。

3、前水冷壁与顶棚交叉部位，侧墙水冷壁管排与顶棚间（易泄

漏部位）密封

3、1先涂抹进口耐高温粘合剂用英国摩根公司生产的陶瓷纤维

毯进行敷设δ25，敷设时陶瓷纤维密封层必需采纳平滑过渡，自然成

型的方式，不得采纳平铺方式。

3、2在第一层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，镍铬锰钢网铺

设必需平整，固定牢靠。

3、3涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯其次层敷