钻孔施工质量控制点.doc

钻孔施工质量控制点

一、施工技术及质量保证措施

1、开工前进行定位复测，安设护桩，放置水准基点，施工期及时测量孔位和孔深，及时调整钻机位置。钻机平台稳定，整体性能好，无移动及晃动现象，护筒埋设稳固，孔口处用粘土夯实。

2、在施工前应认真阅读全套图纸，以便若有问题尽可能地解决在施工开始之前。

3、做好场地的综合规划，合理堆放材料和机具，钻孔前铺设施工用水、用电管线并保持畅通。

4、经常检查和保护施工机具设备，保证机械设备状态完好。

5、钻孔人员须经岗位培训合格。

6、钻孔前探明桩位周边1米，地面下2—3米深范围内是否有地下管线。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班应交代钻进情况及下一班应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

7、钻孔灌注桩施工前先做试桩，以确定承载力、施工方法及采用的机具设备。

8、施工时，钢筋接头均应采用焊接；钢筋搭焊连接时，应采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。采用束筋布设时，束筋间应采用点焊固定成束。

9、混凝土骨料应进行化验，混凝土结构的石灰含量应符合《混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件》（TB/T3054）的规定，严格操作把好质量关，保持骨料洁净，振捣密实，做到内实外光。

10、钻孔桩施工，应注意桩基混凝土灌注质量，同时应配备足够的机械设备确保桩基混凝土连续灌注，不得中途停工，避免发生断桩现象，保证工程质量。对淤泥、细粉砂层等易坍塌的软弱质土层段，必须采用钢护筒施工，确保不出现坍孔。

11、桩基必须同时满足全截面嵌岩深度及承载力两项终孔条件，才能终孔。

12、桩基础施工时应将桩底清空干净后，立即下放桩身钢筋笼、灌注桩身混凝土，保证桩底不能因长期暴露而软化，引起承载力降低，影响工程质量。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合相关规范要求。

13、灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注桩将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

14、在浇筑承台或柱身以前，必须按有关施工验收规范用低应变、超声法或钻芯法对桩进行完整性检查，以确保桩基质量。

15、对未进行钻探或钻探深度不够的孔位，应进行补充勘探。

16、试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

17、加强砼进场检验，确保砼质量。加强现场指挥调度，确保砼及时到位，不影响灌注质量。

18、钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。

钻孔过程中，由技术人员做好进尺记录，并严格控制孔内泥浆指标（由试验人员负责检测）。通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不相符时，及时与监理单位和设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施。孔桩水下砼灌注时有专人测量孔深和砼灌注深度，填写砼灌注记录，认真计算导管埋入砼深度，以便于及时拆除导管。

19、钻孔桩使用冲击钻钻进施工时，不得影响邻近已灌注砼的质量，邻近孔桩已灌注砼抗压强度达到2.5Mpa以上方能钻进施工。成桩后，对每根桩的桩身质量进行检测。

二、钻孔桩质量允许偏差

钻孔桩质量允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼

主筋间距

±10

尺量

箍筋间距

±20

外径

±10

长度

±100

主筋保护层厚度

±20

2

桩位偏差

垂直于桩基中心线

100

拉线尺量

3

垂直度

1%

吊线尺量

4

桩径

满足设计要求

尺量

5

桩底标高

满足设计要求

尺量、测量

6

桩底沉碴

50

吊绳尺量

三、控制质量的技术措施

（一）施工技术措施

1、以先进的技术、工艺、设备来保证工期目标的实现。

2、充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。

3、采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。

4、与建设、监理保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。

5、严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。

（二）雨季施工质量保证措施

1、准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施。

2、桩孔钻好后应及时浇筑砼，防止被水浸泡，来不及浇筑时，应用塑料布覆盖好桩孔，防止大量雨水流入孔内，而引起桩基孔壁塌方。

3、施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施。

4、机电设备在下雨后施工前要进行一次检查。

5、下雨浇灌混凝土应及时调整砂石的含水率，并调整配合比。

6、雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌