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窗户安装技术交底

编号：

工程项目

西咸新区第一污水处理厂工程

单位工程名称

施工单位

中铁十八局集团

交底日期

月日

交底地点

项目部

本工程窗户采取塑钢窗。

一、作业条件

（1）主体结构施工已完成，砌体基础完成，已含有窗户安装条件。

（2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理交接检。

（3）依据统一标高控制线及窗台、窗顶标高经技术质检部门复核，办理交接检。

（4）门窗洞口尺寸、位置检验合格。有问题应立即更正。

（5）准备好安装时脚手架及做好安全防护方法。

二、施工准备

（1）门窗进场检验：塑钢门窗进场时必需按“贯标”程序组织人员检验验收。一是外观检验，查其有没有破损、断裂；二是尺寸验收，查框四边尺寸，查扇方正、翘曲，做到安装前质量预控。

（2）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

（3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。

（4）门窗和洞口密封用嵌缝膏应按设计要求准备。应含有弹性和粘接性。并应有出厂证实及产品生产合格证。嵌缝材料品种应按设计要求选择。自攻螺丝、木螺丝依据需要准备。

三、材料要求

全部进场原材料必需符合设计及规范要求。

四、人员安排及关键机具

（1）窗户安装施工前配置专业施工班长负责窗户安装任务划分、人员安排、现场安全文明管理。

（2）项目部专职质量检验员应在施工过程中进行质量旁站监督检验，进行质量验收，对满足质量要求部位进行标识。

（3）关键机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

五、施工工艺：

工艺步骤

找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶——现场清理

（1）找中弹线

量出最上层窗安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框中线并标识。

（2）门窗框安装固定

将框塞入洞口，依据图纸要求位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线和洞口中线对齐，调整标高，确保上下一条线，左右一水平。关键调整下框水平及立框垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右木方尺，但必需天天校正其正确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检验底框水平度和立框垂直度并调整。碰到阳台、飘窗垂直墙面需留出8mm外墙保温做法间隙，同时固定窗框时还需穿过保温板面固定和混凝土结构上。

（3）塞缝

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后洞一样应分层填塞一样材料。

（4）抹灰做口

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下出水口。

（5）门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检验其是否变形或翘曲，安装完成后要检验其推拉是否灵活并调整，五金件要牢靠好用。

（6）打密封胶

内、外墙涂料或面层施工完成后，将门窗内外框边和洞口相接处及拼樘料和门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚适宜。将飞边及多出嵌缝膏用布或棉丝立即清理洁净。

（7）现场清理

在每层窗户安装完成后应立即清理垃圾和其它物件。

六、质量控制

（1）塑钢窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求。

（2）塑钢窗必需安装牢靠，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和相关标准要求。

（3）塑钢窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。

（4）塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

（5）塑钢窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

（6）塑钢窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

（7）塑钢窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（8）塑钢窗安装许可偏差：

项次

项????????目

许可偏差?(mm)

检验方法

1

窗框两对角线长度差

≤mm

mm

3

5

用钢卷尺检验,量里角

2

推拉

门

窗扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉

扇面积1.5m2

≤60N

手处启闭5次取平均值

3

窗扇和框或相邻扇立边平行度

2

用1m钢板尺检验

4

窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

2

用1托线板检验

5

窗框（含拼樘料）水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检验

6

窗框标高

5

用钢板尺检验，和基准线比较

7

双层窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检验

七、成品保护

（1