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第十章尾水闸门、门机安装施工

10.1尾水闸门、埋件及门机的安装条件

安装部位的土建工程必须具备安装条件，通往安装现场的运输线路畅

通，专业技术人员根据设计图样编制完成安装工艺及安装技术措施，以作

为安装和质检的依据。

10.2编制安装工艺的主要内容

编制安装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线，质量标准和检测方

法，规定结构件的组焊工艺，工序控制及工序调整方法，设计部件安装用

工装、夹具及卡具，制定金属结构件的表面处理和防腐措施，明确总装方

案、试验、监控方法、调整手段及售后服务内容。

10.3安装前的准备工作

⑴准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养。

⑵设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点，如发现有缺损件，

应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。

⑶设备检查：设备检查包括门机组件、埋件、门叶及附件的检查，检

查构件在运输过程中是否发生变形，如有变形，应在设备安装前作适当处

理，达到设计要求后，方可安装。还必须检查门叶附件的质量，例如门叶

水封的外观质量及内部质量是否符合设计及规范要求。

⑷设备清扫：清扫部件表面的杂物及门叶附件能转动部分，即导向轮

是否转动灵活，并加注适量的润滑脂。

⑸安装前应对安装的土建部位进行检查，交与安装的土建工程必须是

经监理工程师检查合格的。

10.4尾水闸门埋件的安装

⑴埋件的安装工艺流程：

预埋插筋→焊接→检验→交一期混凝土浇筑→检验→场地准备→控

制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→调整→点焊→检验→

加固→焊接→打磨平整→防腐→检验→交二期混凝土浇筑。

⑵埋件安装注意事项

所有埋件安装均需测放埋件安装控制点，以坝轴线为基准，放出平行

于坝轴线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出侧、反

轨控制线，在安装现场设置临时水准点。控制点必须经仔细校核，确认无

误后，方可进行埋件安装。埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均已

达设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，

方可交付二期混凝土浇注。

⑶闸门门槽的安装

①底槛安装：底槛安装需重点控制底槛的高程、中心点及不平度，安

装完毕，尺寸达到图纸和规范要求，交付二期混凝土。

②主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心

线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨

距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计

及规范要求后，交付二期混凝土。

③门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向

中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣

中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。如门楣上镶有不锈

钢止水面，调整时不平度和中心高程以不锈钢面为准。其不平度不超过

3mm，中心高程在±3mm内，即认为调整合格．

门楣安装完毕，其不锈钢止水面与两侧轨道的止水面在空间应该呈

一＂Π＂形平面，止水面接头处错牙不大于０.５mm,否则应用砂轮磨削处

理,以免漏水。在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电

焊把接缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。

④埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严

禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座

板上。

⑤埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

⑥埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝

土后仔细进行打磨，其表面光洁度应与焊接结构一致。

10.5尾水闸门的安装

⑴尾水闸门门叶的拼装

尾水闸门用汽车或平板拖车将门叶运输到尾水平台安装部位，用尾水

门机进行吊装。先在尾水平台该闸门的门槽顶部用枕木和型钢搭设一个临

时组装平台，在组装平台上，将分节制造的闸门1与2节及3与4节拼焊

在一起，分两个启吊单元进行吊装启闭，并分别将闸门的附件，包括水封、

滑块、导向轮等按规范和设计的要求安装好，重点控制水封与面板一侧导

向轮或承压滑块的高程差，滑块（或轮）的平面度，使门叶的各项尺寸均

严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。所有门叶水封粘接

均利用与橡胶水封一致的加热压模，采用工地模压热胶合方式进行粘接，

并注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害，止水效果达到设计