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化工建设项目安全设计管理导则

1范围

本文件规定了化工建设项目（以下简称“建设项目）安全设计管理的总体要求、各阶

段安全设计管理、危险性分析与风险评估、安全设计及审查以及安全设计变更控制。

本文件适用于新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品

产生的建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目）的安全设计管理，其他建设项目参照

执行。

本文件不适用于危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存，以及危险化学品的海上输

送、城镇燃气的输送及储存等建设项目。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注H期

的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件；不注H期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T21109（所有部分）过程工业领域安全仪表系统的功能安全

GB/T32857保护层分析（LOPA）应用指南

GB/T35320危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用指南

GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准

GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

GB/T50770石油化工安全仪表系统设计规范

AQ/T3046化工企业定量风险评价导则

AQ/T3054保护层分析（LOPA）方法应用导则

3术语和定义

3.l

下列术语和定义适用于本文件。

危险源

可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态，或其组合。

3.2

危险源辨识

采用系统分析方法识别建设项目中存在的危险源。

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3.3

过程危险性分析

对危险化学品的生产、处置、储存、运输等过程的危险源进行辨识，并对危险源发生不

期望的事件后，对人员、环境、财产和社会所产生的影响进行分析的过程。

3.4

本质安全设计

在设计过程中，采用最小化、替代、减缓、简化等手段，使工艺过程及其设施具有从根

本上防止不期望事件发生的内在特性。

3.5

风险

发生不期望事件的可能性和发生事件后果严重性的结合。

3.6

风险评估

对不期望事件发生的可能性及其后果进行定性或定量分析，将分析结果与可接受风险标

准进行对比，并进行风险管理决策的过程。

3.7

可接受风险

能够被政府和公众所接受，且与本地区或本行业社会经济发展水平相适应的风险。

3.8

尽可能合理降低

在当前的技术条件和合理的费用下，尽可能地降低风险。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

ALARP.尽可能合理降低ETA.事件树分析(EventTreeAnalys1s)

FMEA.故障类型和影响分析FTA.故障树分析(FaultTreeAnalys1s)

HAZID.危险源辨识

HAZOP.危险与可操作性分析LOPA.保护层分析

PDCA.策划实施检查处置PHA.过程危险性分析

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P-ID.管道和仪表流程图PrHA.初步危险性分析

PSSR.开车前安全审查QRA.定量风险评估

SCADA.监控与数据采集系统SDS.化学品安全技术说明书

SIF.安全仪表功能SIL.安全完整性等级

SIS.安全仪表系统

SRS.安全要求规定

5总体要求

5.l范图、目标及原则

5.l.l建设项目安全设计范围包括前期设计、基础工程设计和详细工程设计，以及施工安

装和投料试车的设计配合。

5.l.2建设项目安全设计管理目标应根据国家、地方以及建设单位的管理要求制定，包括

但不限于下列方面：

a)确保人员生命安全和健康，减少财产损失；

b)确保生产稳定运行，减少意外停车；

c)避免或减少泄漏、火灾、爆炸、中毒、环境损害及其他紧急事故的发生，控制事