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生产工艺管理考评措施
一、各岗位生产人员应严格根据《生产作业指导书》要求,进行生产操作。
二、在生产过程中,生产技术部长应对各工序生产作业情况进行巡视,以督促操作工严格实施工艺要求,杜绝违章操作。
三、工艺纪律检验
1质量部长应依据生产运行情况,每个月最少对车间组织两次工艺纪律检验,检验时间不固
定、不事先通知。
2工艺纪律检验应覆盖全部工序,并关键对关键工序/关键控制点加大检验力度。
3检验内容通常包含:
A是否按作业指导书进行操作
B是否对工艺参数进行了监控,并做好了监控统计。
C工艺监控统计填写是否符合正确、完整、立即等。
4质量部长对违反工艺情况应立即责令纠正,必需时给予处罚。
生产过程质量管理制度及考评措施
一、操作工应常常培训合格后上岗,以确保其含有基础工艺、卫生常识,熟悉生产作业要求,能熟练使用、操作生产设备设施。
二、生产技术部长应确保在用生产设备状态良好,按要求进行了清洗、消毒。
三、各级生产人员应确保不合格产品不使用、不加工、不流转。
三、生产车间应保持良好环境条件,能有效地预防食品生产过程中污染及交叉污染。
四、在生产过程中,操作工应保持良好个人卫生,严格按工艺操作,确保食品生产符合工艺及卫生要求。
五、检验员应按生产作业指导书要求,加强对各工序生产加工质量检验,认真做好检验统计,确保只有合格品才能投入使用、继续加工。
六、考评
1质量部长应按上述要求,不定时地对生产过程进行抽查,对发觉问题应该场责令整改。
2质量部长应每个月向企业质量责任人汇报当月生产过程质量管理情况。
3对发觉突出问题,企业质量责任人应立即组织召开质量分析会,查找原因,寻求对策,并对相关责任人进行处罚。
产品质量检验管理制度
一原辅材料及包装材料检验制度
1、对采购每一批次原辅材料、包装材料,应在投入使用前进行检验。
2、检验员应按要求检验每批报检物料,并做好《进货检验统计及台帐》。
3、应确保只有检验合格原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。
4、对发觉不合格物料,应按《不合格产品管理措施》要求给予处理。
二、生产过程检验制度
1、生产过程中,操作人员应做好工序自检,在转序前,应向检验员报检。
2、检验员应按《生产作业指导》要求,对各工序生产加工质量进行检验。
3、各工序检验后,检验员应在《生产过程质量检验统计》中做好统计。
4、当因其它原因造成生产中止,其后重新开始生产时,检验员应对投入生产原辅料、半成品重新进行检验,以确保其质量,并做好统计。
5、应确保只有检验合格后,生产方能转序。
6、对生产过程中发觉不合格品,应按《不合格产品管理措施》给予处理。
三、成品出企业检验制度
1、本企业成品在出企业前,应按产品标准要求,进行出企业检验及委检。
2检验员应在《产品出企业检验汇报》上如实统计检验结果。
3检验合格后,检验员签发合格证,产品方可出企业。
8、对不合格品,应实施《不合格产品管理措施》。
四、委托检验计划安排
对产品标准要求中关键指标,质量部长组织检验员于每批产品产出后抽样一次,委托国家认可检验机构进行检验。
不合格产品管理措施
一、不合格品识别
1不合格品,是指对照产品要求、工艺文件、技术标准等进行检验和试验,被判定为一个或多个质量指标不符合(未满足)要求要求产品。
2这里所指产品包含:成品、半成品、采购品。
二、采购产品不合格控制
1统计:应在《不合格品及纠正方法处理单》上,统计不合格情况及其后评审、处理情况。
2不合格品评审
A评审时限:发觉不合格品后,应在24小时内完成评审工作。
B评审目标:经过评审决定对不合格采购品处理方法,包含:
——拒收:退货应为首选方法;
——让步接收:仅限于辅料在标称重量方面不达标。
C评审程序和权限:质量部长对不合格品进行评审,明确处理方法。
3不合格品处理及跟踪
A拒收
——由检验员向供销部长退交不合格品,说明理由;
——供销部长办理退货,将处理结果(如时间等)通报质量部长。
B让步接收
——由检验员在检验统计上注明让步情况,向供销部长移交让步产品;
——仓库办理入库。
三、不合格半成品及成品
1统计:应在《不合格品及纠正方法处理单》上,记载不合格情况及其后评审、处理情况。
2不合格品评审
3评审时限:应在24小时内完成评审工作。
4评审目标:经过评审决定对不合格品处理方法,处理包含:返工,报废。
5评审程序和权限:质量部长组织车间评审不合格品,明确处理意见。
6不合格品处理及跟踪
A质量部长向车间下达《不合格品及纠正方法处理单》,组织检验员对不合格品处理进度及结果进行跟踪。
B返工控制
——质量部长应对返工过程进行跟踪指导。
——返工作业人员,应按要求进行返工,完成后提交重新检验;
——检验员对返工品进行检验,在《不合
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