医用气体工程施工方案0201 .docx

施工组织设计

总 则

1、为了科学的组织施工，确保系统工程项目按时竣工，并严格控制项目质量，配合总承包方满足确定的创优目标，树立良好的企业形象，编写本项目安装施工组织设计方案。

2、如我公司承接本项目，我们将以此项目安装施工组织设计为雏形，进一步征求医院和总承包方的意见和要求，重新编制更具体，更完善的项

目安装施工组织设计。一、编制依据

YY/T0186—94《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0187—94《医用中心供氧系统通用技术条件》GB1527《拉制铜管》

GB14976《拉制不锈钢管》

GBJ50235《工业管道工程施工及验收规范》

GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB150《钢制压力容器》

GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB191《包装储运图示标志》

GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB8992《医用氧》

GBJ29-90《压缩空气站设计规范》GB50030-91《氧站设计规范》

GB706.1-1995《医用电器设备第一部分：通用安全要求》GBJ232-90.92《电气装置安装工程施工及验收规范》

招标文件

二、主要施工方法施工准备：

1、 了解医用气体施工图纸

2、 编制施工用材料、设备、机具等进场计划

3、 根据工程特点编制施工组织设计

4、 对施工人员进行技术交底管道工程安装：

管道预处理

医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。

检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：

不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。

铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。

管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁

屑等；

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过

3mm；

弯管制作：

弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；

高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲

半径宜大于管子外径的3.5倍；

钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；

弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；

管道焊接：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、

吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；

不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。

管道安装：

管道安装前应具备的条件：

1、 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

2、 与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；

3、 管道组成件及管道支撑件等检验合格；

4、 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；

5、 在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；

6、 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；

7、 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；

8、 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：

工艺管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；

管道组成件及管道支承件等已检验合格；

管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。

法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm； 管道预制

管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成