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墙柱面木饰面施工方案

1、材料要求

（1）木材和木材制品含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。

（2）人造木板、切片板、胶合板、细木板等甲醛含量应符合设计和规范规定。

（3）木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。

（4）钢材、轻钢龙骨应符合设计和相关规范要求

2、施工注意事项

（1）板材用自攻螺丝固时，钉间距不宜过大，以100～150mm为宜。

（2）连接、焊接处应作防锈处理。

（3）电气管件的隐蔽部分要安装、验收完毕；

（4）所用木材或木质半成品的含水率应符合有关规范规定的要求；

（5）饰面板安装前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工；

（6）所用木方及基层板必须作防火处理，与原结构基层接触的木质材料面必须作防潮处理。

3、成品木饰面板干挂施工工艺

（1）安装工艺流程

施工准备→检查墙面基层→装饰面位置放线→确定化学铆栓位置并开孔→安装铁件，安装主龙、副龙→安装12厘阻燃夹板→安装成品装饰板

（2）、施工要点

1）、色差控制

=1\*GB3①、给厂家做进货前的交底：保证每批板材所使用的原木料必须选择同一地区、同一产地、同一生长时间的原材料。

=2\*GB3②、在厂家加工生产前，先为厂家提供成品木质饰面板每个立面详细的板材位置分布图。在这张图纸上对板材先按照从左至右再从下至上的的顺序进行了详细的排列编号，并在每块板的位置标清其具体的行、列编号。并且带领厂家根据图纸对现场进行了实际确认交底。厂家在出厂前进行预排，并按预排顺序的情况对应板材位置分布图上的编排方法将每块板的编号写在板材背面。

=3\*GB3③、板材运至现场后,按照厂家写在板材背面的编号并与板材位置分布图(即厂家对饰面板进行预排版的顺序)一一对应,对板材进行单元板的拼装，每块单元板拼装完成再按先后挂装顺序摆放在施工现场进行安装。最后根据实际情况对个别板材进行局部位置的调整。

2）、墙面基层现场检查

按设计图纸中成品饰面板干挂相关节点做法，成品饰面板干挂对墙面基层的垂直度、平整度要求相对较高，我项目部需要在骨架施工前需要会同土建单位仔细检查墙面基层，以避免因墙面基层不平整导致的质量问题。

3）、综合放线

由于木装饰板干挂整体面积较大、立面上又有音响室、耳光室洞口、现场情况复杂且需要通过放线来严格控制饰面板安装的平整度。在施工放线中遵守先整体，后局部的工程程序。定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门复验线的工作制度。测量计算根据正确的科学方法，计算有序、步步校核。施工放线流程：

审核原始数据→消障→放垂直线→垂直弹线→放水平线→水平弹线→洞口的定位放线→复线

4）、连接设计

主体结构或结构构件，应能够承受饰面板传递的荷载。

锚栓连接

成品木质饰面板架构与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合下列规定：

=1\*GB3①、锚栓应有出厂合格证；

=2\*GB3②、碳素钢锚栓应经过防腐处理；

=3\*GB3③、应进行承载力现场拉拔试验；

=4\*GB3④、锚栓直径应不应小于10mm；

=5\*GB3⑤、不宜在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；

5）、竖龙骨与横龙骨的安装

竖龙骨、横龙骨采用75、50系列轻钢骨架，竖向龙骨间距400mm,横向龙骨依据板缝分割宽度定，竖龙骨使用龙骨加固件与锚栓连接固定。横、竖龙骨部分位置需要使用型钢骨架，钢骨架与基层使用角钢转接件和锚栓固定。

骨架安装好后需要调平，严格控制骨架的水平度、垂直度、平整度。

6）、12厘阻燃夹板安装

12厘阻燃夹板使用自攻螺丝与轻钢骨架连接固定。

7）、成品装饰板安装

木质饰面板与夹板基层之间的连接，成品木装饰板安装前要进行预排，要尽量避免色差，并保证纹路通顺。

木质板材背后采用木楔挂件与12厘防火板之间的挂接的形式。木楔挂件由连接固定在成品装饰板上的部分和固定在12厘阻燃夹板上的部分两组成，木楔与成品木装饰板、阻燃夹板之间连接使用钉固和胶黏相结合的方法连接固定。

8）、成品装饰板挂装后整体平整度控制

4．成品木制吸音板安装

安装工艺流程

施工准备→检查墙面基层→装饰面位置放线→确定铆栓位置并大眼→安装铁件，安装转换钢骨架，安装主龙、副龙→安装12厘阻燃夹板、18厚夹板勒板→安装成品木吸音板

安装基本要点与第3条成品木装饰板安装工艺基本相同，但是相对复杂，分步工序使用材料略不同，分步工序施工操作相比成品装饰板要繁琐。 木质吸音条板骨架使用75系列轻钢龙骨，由于声学设计要求木吸音条板后留一定的吸音空腔并且局部有锯齿造型， 所以75系列轻钢龙骨（竖向间距为