原料人工挖孔桩施工方案.docx

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—、工程概况

本工程为碳素项目原料库改造工程，在原有仓库基础上增加输送系统。原基础底标高约－4米，新老基础高差达3米，相距很近，有的1米多，有的仅几十厘米。地基土－2米以上为素填土，－2米以下为密实砂卵层，自－10米未穿透，未见地下水，根据场地地质条件和环境状况，设计对新建储仓基坑紧邻原碳素原料库G轴7～8和24～29线段采用Ф800排桩支护，其它三边有多余的空间可采用放坡开挖基坑。位于碳素原料库车间内的输送系统基坑两端紧贴老基础，设计采用Ф150微形桩支护，其余两侧有多余空间采用放坡开挖基坑。

根据工期要求及现场实际情况，紧临原碳素原料库改造仓库G轴7～8和24～29线排桩支护，先行施工，采取人工挖孔灌注桩。

二、人工挖孔灌注桩施工依据的主要标准及资料

1、 建筑桩基技术规范

2、 建筑基坑工程技术规程

3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范

4、 混凝土机构工程施工质量验收规范

5、 基坑支护施工组织设计

6、 基坑支护设计图纸

7、 原料库改造设计图纸

三、桩基础

（一） Ф800人工挖孔桩施工

1、施工工艺流程

场地整平→放线定桩位→控第一节桩孔土方→支模浇注第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高基桩位十字轴线→安装活动井盖垂直运输架手摇卷扬机活底吊土桶排水照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔内壁校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板支第二节模板浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土支模浇注砼护壁工序循环作业至设计深度→清理虚土排除积水检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇注桩身砼

2、施工要点

①、 场地平整

首先由机械将G轴7～8、26～27线桩基及储仓框架的土方挖至原车间基础一步台底，然后平整场地及道路便于挖孔桩的施工。

②、卵石层极易出石块及砂砾掉落现象，且桩间距离很近（净距只有80cm，还不包括扩孔及护壁厚度）为防止坍孔和保证操作安全，桩孔节砼支护，每节高1.0米，厚10cm，加配适量直径为6的光圆钢筋，每节护壁水平环筋4根圆周方向立筋8根Ф6

③、护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周

转使用。模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到1MPa即可拆模（一天时间），一般白天挖孔支模，下午下班前浇筑砼。

④、 挖孔由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm弃土装入活底吊桶内垂直运输，在孔口安支架，辘轳，吊至地面上后，用手推车运出。

⑤、 桩中心线控制在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊

大线坠，作中心线，用水平尺杆找圆周。

⑥、 钢筋笼的制作，见基坑支护设计图纸为保证及控制保护层，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环。钢筋的长度以桩孔顶标高至设计底标高▽－10.000为准，钢筋笼的就位采用16t吊车（现有）进行。

⑦、 砼的原材料及搅拌严格按设计要求及施工规范进行，采用翻斗车向桩孔内浇筑，砼下料采用串桶，串桶底距孔底高度不超过2m。

⑧、 地下水的处理

根据电解工程挡土墙土坊开挖施工经验，该工程人工成孔桩底标高出现地下水的可能性极小，如遇雨水集中出现少量渗水，可在桩孔内挖集水坑，随挖随用吊桶将泥水一起吊出。

⑨、人工挖孔桩采用先试挖，根据实际的开挖情况，采取相应的技术措施，然后全面开挖，开挖时应间隔进行，待前一部分桩孔砼施工完毕，再进行后一部分桩的开挖。

⑩、桩的砼养护可采用自然养护和人工养护相结合，在桩顶部蓄水或覆盖草帘子。

3、质量要求

①钢筋制作允许偏差为：

钢筋长度误差±100mm；钢筋直径误差±10mm

主筋间距误差±10mm；箍筋间距误差±20mm

②、灌注桩施工允许偏差为现浇砼护壁桩径偏差±50mm

垂直度允许偏差0.5%;桩位允许偏差50mm

③、本工程严格按照有关规范规定进行施工和验收。施工现场由专职质检员巡视检查，保证整个人工挖孔桩的施工全过程处于受控状态，成桩合格率100%，各项技术资料齐全。

四、保证现场安全文明施工的组织及技术措施。

1、由于人工挖孔桩的施工人员在深处作业危险性很大，为确保安全高效完成施工任务，项目部指派专人负责该工程的现场安全及文明施工，密切关注现场施工状况，经常巡视检查，发现隐患及险情，立既采取措施，防止安全事故的发生。

2、施工前层层进行安技术交底，做到管理人员清楚施工人员明白，增强操作人员的责任感和自我防范意识。

3、确保安全施工的技术措施。

①、人工挖孔桩的顶部应做一周围护台高出地面15~20cm，防止人员操作时上部土方石块落