生产与运作管理第四版教学课件第8章 MRP与ERP.ppt

8.4.1主要设计决策（续）系统运行的频率对于“重新生成”系统来说，运行频率不应该高于每周一次，因为MRP运行时间长，只能利用周末时间运行。如果这样的运行频率还不能满足要求，则应采用“净变”系统。需求跟踪功能在进行负荷能力平衡时，常常需要知道是哪个最终产品引起的负荷。这时需要从具体零件的总需要量出发，通过“需求跟踪”(Pegging)或“反查”，找出该零件的总需要量是由哪些“源”决定的，这就需要需求跟踪功能。华中科大管理学院陈荣秋马士华*8.4.1主要设计决策（续）固定计划订货功能固定计划订货的意思是，将一次运行确定的计划发出订货的时间及数量“冻结”起来，不随以后的运行改变。通常，MRP每运行一次，计划发出订货的数量与时间就变化一次，以至于某项计划发出订货在正式发出之前要改变好多次，有了固定计划订货功能，迫使MRP系统通过调节净需要量来适应变化。华中科大管理学院陈荣秋马士华*8.4.1主要设计决策（续）“重新生成”方式还是“净变”方式按照重新生成（Regeneration）方式，MRP每隔一个固定的时间运行一次，所有产品项目，不论是否发生变化，都必须重新处理一遍。计算量大，且不能对变化及时作出反应，但系统运行次数少，数据处理效率高，还有“自洁”作用，不会把上一次运行中的错误带到新得出的计划中。按净变(netchange)方式，系统要按发生的变化随时运行，但运行中只处理发生变化的部分，只计算净变量。因此，净变方式计算量小，对变化反应及时，但系统运行次数多。华中科大管理学院陈荣秋马士华*8.4.2MRP应用中的技术问题变型产品变型产品往往是几种标准模块的不同组合，造成大量重复的产品结构文件。这将占用大量的存贮空间，增加复杂性。为了处理大量的变型产品，可以模块代替变型产品，建立模块物料清单(Modularbillofmaterials)，以模块为对象编制产品出产计划。模块物料清单也简称为模块清单（modularbills）。这样产品结构文件将大大减少。华中科大管理学院陈荣秋马士华*8.4.2MRP应用中的技术问题（续）安全库存一般仅对产品结构中最低层元件设置安全库存，不必对其它层次元件设置安全库存。提前期采用国定提前期，并按周计，比较粗糙，但便于计划。也只能如此，因为要得出精确的计算公式或程序来确定每批零件的提前期，几乎是不可能的。华中科大管理学院陈荣秋马士华*8.4.2MRP应用中的技术问题（续）批量逐批算法（Lot-for-lot）最大零件周期收益（MaximumPart-PeriodGain,MPG）法Wagner-Whitin的最优算法(略）周次123456789101112净需量101015207018025027023040010例：S=300元，H＝2元/件.周，S/H＝150（件.周）LT为零华中科大管理学院陈荣秋马士华*8.4.2MRP应用中的技术问题逐批算法（Lot-for-lot)周次净需量123456789101112101015207018025027023040010CH=（10＋10＋15＋20＋70＋180＋250＋270＋230＋40＋10）*2/2=1105（元）；CR=300*11=3300（元）；CH+CR=4405（元）华中科大管理学院陈荣秋马士华*8.4.2MRP应用中的技术问题MPG法MPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费S，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1)·D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”华中科大管理学院陈荣秋马士华*D1D2D2若1*D2＊HS,合并到第1周订货合算123456周次若2*D3＊HS,并到第1周