福建省船舶检验局焊接工艺模板.docVIP

本焊接工艺适用各类船舶建造焊接施工

一、焊工要求

1.焊接人员应持福建省船舶检验局颁发焊工合格证上岗，从事和其证书相适应工作，证书应在使用期内。

2.碳弧其刨开坡口，应安排技术力量强，经验丰富人员上岗操作。

注：

持有Ⅰ类焊工证书，合格项目为SⅠF10焊工可从事厚度≤20㎜板结构平焊。

持有Ⅱ类焊工证书，合格项目为SⅡV10和SⅡH10焊工可从事厚度≤20㎜板结构平、立焊和横焊。

持有Ⅲ类焊工证书，合格项目为SⅢV10和SⅢO10焊工可从事厚度≤20㎜板结构全位置焊接。

二、设备要求

1.全部焊接设备使用性能应良好；

2.直流电源设备极性，应选择直流反接。

三、焊材要求

1.焊接材料管理，应符合《焊接材料库房管理制度》要求。

2.全部焊接材料在使用前，应进行焙烘，酸性焊条未受潮，能够不焙烘，凡领用焊条应置于保温筒或焊条盒内，随用随取。

3.本船焊接材料应使用CCS认可焊材，船体结构关键使用酸性焊条，J422（E4303），但下述部位必需使用低氢焊条J507（E5015）。

3.1艏柱、艏柱及其和外板和船体构件连接。

3.2主机座及其相邻构件连接。

3.3辅机座，轴舵系。

3.4桅杆、吊艇架、系缆桩、导缆钳、锚机座、系缆机座、掣链器座、舷梯、吊机等受力较要部位。

3.5纵桁材对接缝

4.焊条直径应依据板厚和焊接部位，分别选择φ3.2㎜、φ4㎜或φ5㎜焊条。

5.施工中，未用完焊材应即时交还焊材库，尤其是碱性焊条，一次领用时间不得超出5小时。

四、工序要求

1.全部下料，加工及安装，均应符合《船舶建造工艺》要求。

2.碳弧气刨开坡口时，选择碳棒直径7㎜，气刨电流360A－390A，压缩风机压力0.4－0.6Mpa，刨槽深度（H）－2/3〥（〥：板厚）刨槽宽度（B）＝1.2H，舭部圆弧（R）＝5－7㎜达成清根出白。

3.尤其注意若上道工序不符合本工艺要求，不得进入下道工序。

五、焊接方法

1.施工中，应注意正确装焊程序，焊接电流及其合理焊脚尺寸等，以免焊后产生较大焊接变形和焊接应力，影响船体外型光顺性及船体主尺度。

2.焊前准备

2.1调好焊接电流（以下为理论要求，依据实际情况，可作合适调整），焊条φ3.2㎜平焊位置115～120A，横焊位置230～250A,立焊位置220～230A。

2.2用有效工具将坡口及坡口两侧各20㎜铁锈、氧化屑、污泥、油迹清除洁净；焊缝区表面潮湿时，应给予烘干。

3.定位焊

3.1定位焊所用焊接材料应和正式焊接所用焊接材料相同。

3.2定位焊焊接质量和正式焊接质量相同关键，不许可有裂纹、焊瘤等缺点。

3.3角接间断焊定位焊，应交错或断续焊，其长度和高度均不得超出焊接规格表中要求；角接连续焊定位焊，长度30－50㎜；间距200㎜左右，焊脚尺寸K≤焊接规格表中要求。

3.4对接焊定位焊，长度40－60㎜，宽度6－8㎜，间距200－300㎜（特殊位置许可现场调整），定位焊应在船体外部。

4.角接焊

4.1本船体用角焊缝基础为双面连续焊，除焊接规格表另有说明外。

4.2双面间断焊，焊前应划出双面间断焊焊接长度和间距长度。

4.3主机机座纵桁腹板和水平面板角接处，腹板边缘应开坡口，并最大程度焊透。

4.4间断角焊缝下列部位，在包角焊缝要求长度内应采取双面连续焊：

a.型钢端部，尤其是短型钢端部削斜时，包角焊缝长度应为型钢高度或大于削斜长度；

b.在多种构件切口、切角和开孔端部和其相互垂直连接构件角焊缝处，板厚12㎜时，包角焊缝长度≥75㎜，板厚≤12㎜时，包角焊缝长度≥50㎜。

4.5全部肘板和构件连接角焊缝均应双面连续焊；若构件和构件夹角50o，其角焊缝达成双面连续焊有困难时，可一面满焊，但构件趾端包角焊缝长度应≥连接骨材高度，且大于75㎜。

4.6全部角焊缝（包含间断焊、连续焊）端部均应包角焊。

5.对接、搭接和塞焊

5.1不一样厚度钢板进行对接，当厚度差≥4㎜时，应将厚板边缘削斜至薄板厚度，削斜宽度≥厚度差4倍；当厚度差4㎜时，可在焊缝宽度内焊过渡焊，使焊缝外形均匀过渡。

5.2除能确保完全焊透外，对接焊焊件边缘应开单面或双面坡口，坡口角度为40o～70o，进行封底焊前，用碳弧气刨对焊道进行清根见白，并清除焊渣和氧化屑后，再进行封底焊。

5.3若有些部位全焊透过封底焊无法进行时，可采取固定垫板进行对接焊，坡口角度为60o，坡口钝边0～2㎜，坡口根部间隙2～4㎜。

5.4若必需采取搭接焊时，搭接宽度为较薄板厚度3～4倍，但无须大于50㎜；搭接表面就紧密贴合，搭接两端施以连续角焊缝。

5.5若外板和其内侧型材腹板无法直接进行角焊时（如舵叶封板焊），可用扁钢衬垫在构件和外板之间，扁钢和构件腹板连续角焊，外板和扁钢可用连续熔透焊或长孔塞焊，塞焊孔长大于90㎜；孔宽大于板厚2倍；