模具电火花加工的工艺确定模板.docVIP

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数控电火花加工是一门关键特种加工技术，它在模具制造、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来处理多种复杂形状零件和难加工材料加工问题。

《数控电火花加工现场应用技术精讲》一书包含数控电火花加工基础知识、数控电火花加工实践步骤关键点和经验、数控电火花加工ISO编程、精选企业经典数控电火花加工实例剖析、数控电火花加工应用技术综合探讨等。本书对于从事模具制造等行业工程技术人员来说，可帮助她们快速提升技术水平，一些应用技术疑点可在本书中找到圆满答案；对于职业院校模具、数控技术、机械等专业老师和学生来说，能使她们感受到真实企业加工技术，达成学以致用教学目标。《数控电火花加工现场应用技术精讲》由机械工业出版社出版。

数控电火花加工是目前模具制造关键方法，尤其是在注塑模具制造中，电火花加土能够说是一个不可替换工艺方法，发挥着关键作用。图1-24所表示为模具企业电火花加工车间一角。下面对模具企业电火花加工工艺步骤进行简明介绍，各个步骤关键点请阅读第2章。

图1-24模具企业电火花加工车间

1.6.1模具电火花加工工艺确定

模具零件在制造前，依据本身特点、加工要求来确定合理加工工艺。通常来说，为了使模具零件在尽可能短时间内加工出来，降低加工成本，提升加工效率，应尽可能选择铣削加工、线切割加工等工艺来加工零件。当在铣削加工、线切割加工等加工不到或工件有特殊要求情况下才进行电火花加工，如刀具难以够到复杂表面，需要深度切削地方，长径比尤其大地方，精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角，不便于切削加工装夹，材料硬度很高，要求了要提供火花纹表面等加工场所。

电火花加工前要对零件图进行分析，了解工件结构特点、材料，明确加工要求。依据加工对象、精度及表面粗糙度等要求和机床功效选择采取适宜电火花成形工艺方法。

1.6.2对工件轮廓进行预加工

通常在电火花加工前，需要对工件轮廓进行预加工，图1-25所表示。预加工通常使用机械加工方法，如加工中心、一般铣床等。预加工目标是为了降低电火花加工中材料去除量，能够大幅度提升电火花加工速度，电极损耗降低，使得电极数目降低。粗加工电流能够较小，从而使加工表面受影响小。

1.6.3电极设计和制造

电火花加工首先要进行电极设计、制造。目前计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术已广泛应用于模具制造行业。那些高端CAD/CAM软件，像UG、Pro/E、CimatronE、MasterCAM等全部提供了强大电极设计、编程功效，降低了手工拆电极繁琐工作，和传统电极设计、制造相比，提升效率十几倍甚至几十倍。

依据企业工艺水平，考虑电极加工精度要求、加工成本等工艺关键点来安排电极制造工艺。现在模具企业已广泛使用加工中心来制造多种型面复杂电极。加工中心比传统铣削加工速度快，全自动，反复生产精度很高，可得到较复杂形状。最近推出高速加工中心，能胜任形状更复杂、精度要求更高类电极制造，为制造电极提供了完美技术处理方案。线切割加工也是很常见一个电极加工方法，很适合2D电极制造，可用来单独完成整个电极制造，或用于铣削制造电极清角加工。另外，薄片类电极用机械切削加工极难进行，而使用线切割加工能够取得很高加工效率和加工精度；使用慢走丝线切割机床，能够加工有斜度、上下异形复杂电极，取得很高加工精度、表面质量。

通常使用电极材料有石墨和纯铜。通常精密、小电极选择纯铜材料，而大电极选择石墨材料。

采取快速装夹定位系统来制造电极是电火花加工一个优异工艺方法，它是将电极坯料装夹在加工机床装夹系统上来制造，制造完成后，可直接将电极装于电火花加工机床快速装夹系统上进行放电加工，给加工操作带来了很大方便，提升了电极制造效率，也确保了电极装夹、定位精度。

1.6.4工件、电极装夹和校正

电火花加工将工件安装于工作台，并要对工件进行校正。因为电火花加工中电极和工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹通常全部比较简单。通常见永磁吸盘来装夹工件，为了适应多种不一样工件加工需求，还能够使用其它工具来进行装夹，如平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等。工件装夹后要对其进行校正，以确保工件坐标系方向和机床坐标系方向一致。在实际加工中常见校表来校正工件。

电极安装在机床主轴上，应使电极轴线和主轴轴线方向一致，确保电极和工件在垂直情况下进行加工。电极装夹方法有自动装夹和手动装夹两种。自动装夹电极是优异数控电火花加工机床一项自动功效。它是经过机床电极自动交换装置（ATC）和配套使用电极专用夹具（EROWA、3R）来完成电极换装，使用电极专用夹具可实现电极自然校正，无需对电极进行校正或调整，能够确保电极和机床正确位置关系，大大降低了电火花加工过程中装夹、反复调整时间。手动装夹电极是指使用通用电极夹具，经过可调整电极角度夹头来校正电