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W系列超低速提升机日强粮机·使用说明书

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设 备 使 用 说 明 书

W系列超低速斗式提升机

警告

※操作、维修和检查前，请仔细阅读理解本说明书的内容。

※请妥善保管本使用说明书，以便于在机器维护和检查时查阅。

江西日强粮食机械有限公司

地址:江西省南昌市青云谱区青云谱农场区华东国际工业博览城23号楼市场中路26号

电话:邮编:330001

设备概述

W系列超低速斗式提升机是我公司为适应现代碾米工艺发展所需要而必威体育精装版研制的输送设备。与目前市场上同类设备相比最大特点是：不碎米、外形美观、操作方便、机械性能好。是大米加工厂提高出米率最理想的设备。

主要技术参标（表一）

型号

输送量

（吨/小时）

传动功率（kW）

线速（m/min）

皮带宽（mm）

机高（m）

W4

4～5

0.75～1.1

30

150

5～14

W6

5～7

1.1～1.5

30

150

5～14

W10

9～11

1.5～3

30

200

5～15

结构特点（见图一）

图一

1、运行中破碎率极低

皮带线速为超低速（0.5-0.8M/S），卸料方式为重力式，保证米粒无损伤。

2、畚斗带自动张紧装置

既使运行中皮带补拉伸，装在设备头部的皮带张紧装置也可保证皮带始终处于最佳张紧状态而无须调节张紧螺栓。

3、带溜槽的特制畚斗

畚斗背部的特殊溜槽能保证提升机卸料时不会产生回流，从而既提高了提升效率，又可防止物料破碎。

4、防碎装置

下部皮带轮做成鼠笼式，还装有防止提升机米粒进入皮带轮的防护板，既使遇到回流米粒进入皮带与皮带轮的间隙中也不会产生碎米。

5、底部设计成圆弧形且易于装拆

圆弧底设计可使底部与料斗间的间隙最小，残留物最少，圆弧底的灵活装拆也便于将残留物在短暂时间内清理干净。

6、设计新颖的检修机筒

装拆方便的检修口使维修安装更方便。

安装与调试

A、安装条件

1、设备机座的基础应用混凝土浇注，其厚度不小于250㎜。

2、机座基础应预埋地脚螺栓（尺寸见图二），也可在基础上预埋一块尺寸大于机座底部的带脚钢板。

图二

图三

3、当设备需穿过楼面时，楼板应预留洞孔，尺寸见图三。

4、设备的机头盖顶部离建筑物（或构件物）应留有足够的空间，其尺寸不小于500㎜。

5、观察检修机筒的窗口(中心线)应安排在离楼面或地面1500㎜左右的位置以便检修。

B、安装程序及要求

1、将机座就位在基础上，以机座法兰面为基准校正水平，并紧固地脚螺栓，或用压板将机座压固在预埋的钢板上，机座的上平面对水平面的平行主误差不大于1.2㎜。

2、根据工艺设计要求，将机筒自下而上逐节安装，最后安装机头，头轮轴对水平面的平行度误差不大于0.3㎜，机筒全高的垂直度及扭曲度偏差不大于8㎜，底轮轴与头轮轴位于同一铅垂面内，其扭曲度不大于7㎜。

注意：连接畚斗带两接头时，在保证头、底轮垂直方向距离最短的前提下，拉紧畚斗带。

C、调试及试车

1、调试前，应清除机内所有杂物，张紧畚斗带，紧固各联接螺栓，点动检查畚斗带是否跑偏及有无异常响声，发现问题，及时排除。

2、空载试车无问题后，可进行负载试车，先应逐步进料，待正常后方可满负荷运行。

操作和故障处理

1、开车前应作常规检查，即检查紧固件、安全防护及设备润滑情况等。

2、开车后，物料流量应控制在一定范围内，同时进料要均匀。

3、停机时，先停料，待机内物料排空后再停机。

4、常见故障及其原因和解决办法（见表二）。

表二

常见故障

原因

故障排除

畚斗带

跑偏

1.头轮轴与底轮轴不平行

2.畚斗带对接不平行

1.调整机座调节丝杆。

2.重新打孔对接。

筒体内有异常响声

1.畚斗螺栓松动，畚斗脱落：

2.有异物掉入机筒内：

3.畚斗与挡料衬板间隙过小或畚斗带外搭口过长

1.紧固螺母、更换巳坏畚斗。

2.停机检查清除异物。

3.调整好挡料衬板间隙。

物料回料或堵料

1.畚斗与挡料衬板间隙过大

2.物料进料量过大而堵料。

3.出料口或溜管被异物堵塞。

4.机头内轮止紧螺钉松动或未止紧，外传动轮在转而内轮未转。

5.后续设备发生故障。

1.调整好挡料衬板。

2.控制流量。

3.清除异物。

4.停机检查，紧固螺钉。

5.排除后续设备故障。

停机反料

高度设计超过标准、突然停机

按特殊要求安装止逆装置。

维修保养

1、定期在链条松边上加润滑脂。

2、畚斗及畚斗螺栓每月应全面检查一次，发现松动和损坏，应及时紧固和更换，每年大修全面检查，紧固或更换零件。

3、如停车半个月以上，重新开机前将机座圆弧底打开，清除机内存料方能开机。

4、易损件见（表三）