中国铁矿选矿发展现状.docx

一、中国铁矿选矿进展

随着中国经济持续高速的发展，钢铁工业迅速发展。国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。据统计，1985年中国进口铁矿石突破1，000万吨，2002年突破1亿吨，2004年突破2亿吨，2005年1至7月份累计进口铁矿石已达2亿吨。国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少，充分利用国内的资源，提高钢铁企业矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，维持优质的铁矿原料供给，必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。中国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。

几十年来，广大选矿工作者针对中国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使中国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。

我国铁矿选矿进展：

○1赤铁矿选矿技术取得重大突破

赤铁矿石（包括磁铁-赤铁混合矿石）是中国重要铁矿资源。20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。经过不断攻关改造，指标虽然有所改善。近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。

○2磁铁矿选矿技术迈上新台阶

磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体，在国内铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占3/4。多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善，精矿品位从60％左右提高到65％至67％。目前钢铁工业对原料的要求越来越高，围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作，磁铁矿精矿品位由65％

2提高到68.5％，SiO由8％至9％降至4％。新型磁选设备：磁团聚重选机、磁

2

选柱、BX多极磁选机等的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。

○3多金属型铁矿综合回收取得重大进展

我国多金属型铁矿主要有白云鄂博含稀土等多金属共生铁矿、攀枝花和大庙钒钦磁铁矿以及大冶、金岭、鲁中含铜磁铁矿等。多年来，国内许多科研、设计及大专院校等单位对多金属型铁矿进行了大量研究工作，在许多方面实现了技术突破，并成功的应用于工业生产。

○4自磨工艺从无到有，自磨技术更加成熟

自磨是世纪年代开始应用于矿业的碎磨新工艺。与常规碎磨工艺相比，自磨可接受更大的给矿粒度，因此可取代中、细破碎及粗磨作业，这样就大大简化了碎磨流程，减少生产环节及车间组成自磨可不消耗或少消耗磨矿介质自磨还有一定的选择性破碎作用对含泥较多的粘矿石，采用自磨湿式可以避免常规流程中破碎、筛分等环节发生堵塞问题。由于上述特点，自磨工艺受到人们青睐，国外有许多矿山成功地采用了自磨，工业应用最大的自磨及规格已达到 ф12.20m×6.7m。我国于70年代初开始应用自磨工艺。30多年来自磨技术得到较快发展，它己成为一种成熟的具有特点的磨矿工艺。

○5新型高效设备的研制及应用为选矿技术进步起到重要作用

选矿工艺的实现离不开选矿设备。多年来我国选矿设备有了很大发展，尤其

是近年来在破碎、磨矿分级、选别（包括重选、磁选、浮选等）、脱水等方面研制（或引进）许多新型高效设备，并得到成功的应用，为选矿技术进步起到重要作用。

○6选矿厂自动控制水平不断提高。

国内对选矿厂自动控制的研究开始于20世纪50年代末60年代初，到70年代有些选矿厂针对磨矿分级回路上了某些自动控制项目，主要是对磨机给矿、分级溢流浓度等实施单系数、单回路控制。80年代将计算机技术应用到选矿厂自动控制，开始主要是应用由TMC-80单板机，TP801、8031单片机以及KMM可编程调节器组成的过程调节系统。随着自控技术的发展和对某些引进技术的消化吸收，在90年代某些铁矿选矿厂采用了计算机集散控制系统，实现了集中操作、监视、管理和分散控制。

二、列举选煤、选矿的不同点

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求者，必须使用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。针对原煤的可选性的难易程度，选煤厂采用不同的工艺流程