制曲厂房高大模板支撑作业指导书.docx

目 录

TOC\o1-1\h\z\u一、编制依据 2

二、适用范围 2

三、作业准备 2

四、施工作业标准 3

五、质量控制与检验标准 9

六、施工作业注意事项 13

七、成品保护标准 13

八、作业安全环保措施 14

九、作业质量记录 15

制曲厂房高支模模板施工作业指导书

一、编制依据

1、七号地块2#~6#制曲厂房结施；

2、制曲厂房单体施工方案及模板工程专项施工方案；

3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程。

⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

⑵《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

⑶《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）；

⑷《木胶合板模板》JG/T3026-95；

⑸《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

⑹《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

⑺《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

二、适用范围

本作业指导书适用于2013年4000吨茅台酒制曲工程2#~6#制曲厂房梁板柱模板施工。

三、作业准备

1、材料及主要机具准备

⑴模板：采用1830*915*18mm胶合板。

⑵楞木：采用35*80mm、100*100mm方木。

⑶支撑系统：选用￠48*3.5mm钢管、扣件、顶托。

⑷主要机具：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动

（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。

2、作业条件

⑴模板设计：施工前，根据工程的特点、结构图，对各部分混

凝土模板进行设计,编制专项施工方案，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。

⑵模板备料：按模板施工方案结合施工流水段的划分，合理确定模板的配置数量。

⑶安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按规格堆放。

⑷根据图纸要求，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。

⑸模板欲安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

⑹根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

四、施工作业标准

1、高支撑模板支架施工

⑴立杆

①梁两侧立杆间距0.8m，大于700mm的梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距0.8-1.0m；板底立杆纵向间距1.0m，横向间距1.0m。

（具体间距可随现场适当调整，详见立杆平面布置图）

②立杆下设置100*100mm，厚度18mm的木垫板。

③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。

⑤立杆垂直度偏差按1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不得大

于50mm。

⑵水平拉杆

纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置；扫地杆距地200㎜。水平拉杆由下往上按间距1.5m控制步距。（详见脚手架立面图）

⑶剪刀撑

①设置纵横、竖向剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。

②本支撑架高度1~3层均大于5m，为确保架体稳定，在中部设置一

道水平剪刀撑。

③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

④竖向剪刀撑设置角度在45℃～60℃之间，上下顶紧，由顶至底连续设置。

⑷除了对支撑架有竖向荷载外，还有水平荷载，为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响，架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固，从扫地杆开始，在与结构板面相交位置进行刚性加固，以提高支撑架体整体稳定性。

2、柱模板加固支撑

做样板柱→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收

采用18mm厚胶合板，35*80mm木枋，Φ48×3.5mm钢管，M12对拉螺杆。

⑴700*700柱（含700*700以下截面）柱模加固采用φ12的对拉螺栓加固，沿700方向用钢管，再用对拉螺杆拉紧箍牢，按加固间距交错加固；从柱底第一箍距地300mm高，加固间距500mm。

⑵对于截面尺寸大于700mm的柱采用在柱中加设φ12对拉螺杆间距

200+600+600+600+……的双柱箍进行加固处理。

⑶在柱模板的上、中、下部用斜撑将柱模板顶紧，或用钢管箍筋与支撑架体连成整体，防止柱模板发生位移。

3、梁模板加固

弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核→