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全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法

1前言

1.1工艺工法概况

冷缩头,安装时无需专用工具,简便快捷,安装时,将线芯抽去,弹性橡胶体便迅速

收缩并紧箍于所需安装部位,使内界面结合紧密,绝缘可靠;不用动火,安全可靠;对电

缆本体有持久的径向压力,与电缆同“呼吸”,密封防水性能好。特别适用于高海拔地区、

寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。

1.2工艺原理

采用全冷缩技术,安装时将线芯抽去,弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。

2工艺工法特点

2.1安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力,使内界面结合紧密,不会因电缆运

行时的呼吸作用而产生电击穿。

2.2专用密封胶粘接各连接部位,实现整体密封,杜绝因大气环境造成的运行事故。

2.3应力锥安装尺寸加长,减少安装失误,制作简便。

2.4抗污秽、耐老化、防水性好,具有优势的耐寒性能,适用于高海拔地区、寒冷地

区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。

3适用范围

适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。

4主要引用标准

4.1《铁路电力施工规范》(TB10207)。

4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》

(TB10306)。

4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420)。

4.4《铁路电力设计规范》(TB10008)。

5施工方法

在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。

6施工工艺流程及操作要点

6.1施工工艺流程

电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示:

1

重做分析查找原因耐压试验未通过

制电套压收安记

施作缆入接缩装内连安恢录

工前冷中冷网部接装复试试

准耐预缩间套整外装外

备压处接连缩内形地甲护验验

理头接接地带数

试主管头线线套据

验体

图1全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图

6.2操作要点

6.2.1电缆预处理

1将电缆校正摆直位置,按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸,开剥电缆外护套,长

端剥去800mm,短端剥去600mm。

2分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套,把灰尘、油污及其它污垢拭去。

3从外护套端口往外留取30mm的钢铠,用铜丝捆绑固定,其余剥除。

4从钢铠断口往外,留取100mm内护套,剥除其余内护套。切掉填充物,分开芯线。

22

5从芯线顶端向下量取铜屏蔽,25~50mm电缆取205mm;70~1200mm电缆取215mm;

22

150~240mm电缆取225mm;300~400mm电缆取235mm,用PVC胶带标记,剥除量取的铜屏

蔽。

6从铜屏蔽上端,留取50mm外半导层,用PVC缠绕标记。其余剥除。在外半导层端

口处,用刀削出45度坡口

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