012流程巡检指引.docx

xxx电子上海有限公司XxxELECTRONICSHANGHAICO.,LTD文件编号：XWI-QA-012文件名称流程巡检指引

xxx电子上海有限公司

XxxELECTRONICSHANGHAICO.,LTD

文件编号：XWI-QA-012

文件名称

流程巡检指引

版次：B

页数：第PAGE1页，共3页

编制审核批准编制日期：2009年

编

制

审

核

批

准

编制日期：2009年10月16日

修订日期：2010年2月28日

副本：（副）总经理、管理者代表、品保部、生产部

5.2押出流程巡检检查项目

5.2押出流程巡检

检查项目

检查方法/要求

检查频次

备注

对生产令

对规格

查看生产令中的设计卡编号，找出相应

的设计卡；

依设计卡、生产令核对电线的规格是否相符

检查火花机上的设定值与设计卡所标的电压是否相符

目视颜色是否与同编号之色板不同或有色差（在比色箱中进行）

检查线材表面是否平滑、无颗粒、气泡等不良，印字清晰、完整、无水印、浅淡、缺印，印字内容与光哑度是否与设计卡要求一致

每次换规格前

每次换规格前

火花电压

首检时

颜

色

首检或加料时

印字

及外观

每小时1次(首检

为重点)

检查步骤与上表

相似，如为文件问题，则要求相关部门更改；如为机台调试问题则要求生产部调试，调试 OK后，再按上述要

求重检

规范检验动作，为流程巡检提供工作依据

范 围:

本公司流程巡检

定 义：

（无）

监察人:

品保部QE工程师

内 容:

检查项目检查方法

检查项目

检查方法/要求

线

径 千分尺

导体支数

清点放线架上的铜丝轴数,确认是否与

设计卡要求的导体支数相符

取一段绞好的导体，按绞线的反方向倒退10圈，测10圈的长度；

如正在生产中，则看绞距表中的结果

停机查看是否存在排线不良、跳股及铜丝氧化等

检查频次

每2小时一次抽

查至少7支线径

每2小时1次

备注

首检要求全检并

绞

距

首检

记录.

外

观

每2小时1次

（接上表）

检查项目 检查方法/要求

导 体 点数(绞合后铜丝是否被过度拉细为束丝的重点)

检查频次 备注

每小时1次(首检为重点)

注 条 目测

温度参数 与操作指示核对,在要求范围内为合格如目视偏心,需用投影仪测量其最小绝

绝缘厚度 缘厚度是否达到要求,以判定是否可特

采

外 径 用O.D表测量

每卷设定需测量整卷长度,以确认计米器是否可每规格1

每卷设定

需测量整卷长度,以确认计米器是否可

每规格1次

满足要求.

对双绝缘线，在脱皮时须留意其附着

脱皮情况

力的大小，脱皮后，是否有芯线绝缘

首检时

拉长或导体内缩等不良

撕裂力

对排线、彩排线，连体撕裂要有手感

首检时

每小时1次首检时

每小时1次

每小时测三个点

(首/尾3卷为重点)

检查步骤与上表相似，如为文件问题，则要求相关部门更改；如为机台调试问题则要求生产部调试，调试 OK

导体内缩

线径均匀度

通电测试

热收缩试验

特别是排线，线架张力过大易造成拉

松而出现导体内缩现象

排线的单根线径均匀程度需严格按设计卡要求控制

对双绝缘线，需加测通断/短路测试及耐压试验

依《沾锡试验规程》或客户要求

每小时1次（首检 后，再按上述要

为重点） 求重检

每小时1次(首/尾3

卷为重点)

通断/短路：全检耐压试验：抽检

首检时

包 装 排位是否松散，标签是否正确，接头 换规格前个数不超3个

缠绕均匀度缠绕铜丝要均匀 首检时

5.3裁线流程巡检检查项目检查方法/

5.3裁线流程巡检

检查项目

检查方法/要求

是否有书面的裁线及包装标准，公

检查频次

备注

作业标准

首检

发现不良，不能

开始批量作业，须改善合格后才可量产

外观及数量

每扎线数量是否按要求，外观无破

损、印字不清、股纹等不良

每小时1次

差及包装要求是否合理

用卷尺测两挡线板间距，同时

裁线长度

测量已裁线材度长是否在公差范围

首检

切口质量

内

切口是否平齐

每小时1次

5.4

5.4粘彩排流程巡检

检查项目

检查方法/要求

检查频次

作业标准

是否有书面的颜色排位要求、包装

要求或其它特殊要求

已凉干的线材连体撕裂要有手感

是否清洁，是否有刮伤，或发生粘连、外观粗糙等不良

首检

排线撕裂力

外观

每小时1次

每小时1次

备注

发现不良立即通知作业员改善，合格后方可批量生产

5.5

5.5缠绕流程巡检检查项目

导体规格

检查方法/要求

检查导体支数及规格是否与设计卡要求相符

是否有断铜线，断芯线；

是否有排位松散，分布不均匀等不良

检查频次

首检

缠绕质量

每小时