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双圆盘浇铸机的故障诊断与处理
摘要:对阳极双圆盘浇铸机使用过程中出现的浇铸圆盘错位、溜槽跑铜等故障进
行了分析,并提出相应的解决措施。
阳极浇铸通常采用两种工艺:连铸和铸模浇铸。其中,连铸属连续作业,连
续浇铸并轧成板带,经剪切或切割成单块阳极,因其设备结构复杂、投资较高,
目前在国内尚未推广。而铸模浇铸又分直线型和圆盘型,前者结构简单,占地面
积小,投资低,但浇铸阳极板质量差;后者设备自动化程度高、稳定性好、生产
能力大、劳动强度低,一般作为大型阳极铜生产的主设备。
为与600吨阳极炉相匹配,某冶炼长从芬兰OUTOKUMPU引进了具有世界
先进水平的浇铸系统。其自动定量浇铸设备为双M-18圆盘浇铸极,采用双包浇
铸,产能为110t/h,每炉铜6小时内可浇铸完毕。
其浇铸工艺过程为:铜液从阳极炉出铜口流出,经活动溜槽、固定溜槽后流
入中间包,当达到一定量时,开始往电子称上的浇铸包灌注铜液,至设定重量时,
中间包自动返回,又开始向另一侧浇铸包注入铜液;待圆盘上空模到达浇铸位置
后,浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜液直至阳极板单重时,浇铸包停止浇
铸;然后,圆盘转动,浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷却,中间包和浇铸
包重复上一次动作。在喷淋冷却区内,未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。随
后,阳极板被转至预顶起位置,顶起油缸动作,阳极板被顶起。
阳极板要求浇铸厚度一致、表面平整、无飞边、毛刺。若出现废品,可用废
阳极吊吊走。而正品阳极板则被连续转至提取机位置,再次被顶起,提取机将其
从圆盘盘内取出,运至冷却水槽内冷却;待水槽内的阳极板成垛累计达到设定数
量后,冷却水槽内链式运输机可将整垛阳极板送至冷却水槽后端,由堆垛提升机
将整垛阳极板提升起,再用叉车运至堆场。当模内阳极板被提走后,空模继续转
至喷涂区,喷涂装置将空模喷上一层脱模剂,然后再进入浇铸位置进行浇铸。如
此往复作业,直至浇铸结束。
下面浇注机浇铸中常见故障及处理方法进行探讨。
1浇铸圆盘错位等故障
1.1主因分析
a圆盘电机跳电、起始位置丢失、润滑不到位、机械故障或按下紧急按钮,
造成圆盘错位;
b圆盘构架下面冷铜、杂物多,轻则使顶杆断裂,重则使中心轴承受伤或损
坏;圆盘构架变形或整体下沉;
c铜模未调平;
d铜模夹堆积冷铜;
e圆盘导轨结铜;
f冷却循环水管道堵塞或污水池水位高,淹没圆盘电机。
1.2处理措施
在转动圆盘前,要检查圆盘上有无障碍物、下有无人员作业。
aPC监视器上会发出一组圆盘错位报警信号,应先检查错位原因,排除故
障后再进行圆盘复位;
b及时清理构架下面的堆积冷铜,矫正已变形的构架;
c换铜模时,应加油润滑铜模调平螺栓;
d定期清理堆积冷铜;
e为保护滚轮,保证圆盘运行平稳,需要定期清理导轨结铜;
f检查循环水出口通道,确保冷却水的正常排放;检查排水泵是否正常排水,
确保循环水池水位正常。
1.3改进措施
a增加自动润滑装置,为驱动机构加润滑油,有效改善驱动机构润滑状况。
b在循环水池内新增一个水位检测装置及两台自吸泵,根据液位高度自动排
水,确保水池水位正常。
2流槽跑铜故障
2.1主因分析
a溜槽制作质量差;
b溜槽未烘烤好,导致浇铸时翻包;
c出铜口制作太小或做歪,不符合标准;
d溜槽内有渣等障碍物,影响铜水流动;
2.2处理措施
应立即将炉子倾转过来,在上平台检查原因。
a因制作质量问题,如死活溜槽接头处漏铜,可用压缩空气或水进行冷却。
漏铜严重时,溜槽被烧穿,必须终止浇铸作业。
b出铜前,炉前人员必须仔细检查溜槽烘烤情况;
c按标准制作出铜口;
d一般只需钎子清除掉障碍物,即可连续作业;
3铜模温度升高故障
3.1主因分析
a增压泵故障,出水压力低;
b手动阀未打开,气动阀坏;
c喷嘴或排管孔堵塞;
3.2处理措施
a若确认是增压泵故障,应立即切换到另一台泵;
b开水时要检查出水情况,若气动阀坏,应立即联系电气维修人员处理;
c定期检查并清理喷嘴或排管孔;
4中间包或浇铸包发红故障
4.1主因分析
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