制药工程 与化工仪表及其自动化.docx

制药工程

与化工仪表及自动化

自动化技术的发展推动了工业生产的快速发展，在制药行业中起着十分重要的作用，由于采用了自动化仪表和集中控制装置，促进了连续生产过程自动化的发展，大大地提高了劳动生产率，乎的了巨大的社会效益和经济效益。所谓化工自动化就是在化工设备在配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，试生产在不同程度上自动地进行。

自动控制技术范围很广，包括自动控制理论、控制系统设计、系统仿真、现场调试、可靠运等。由于控制对象种类繁多所以控制技术的类容十分丰富，包括精度定位控制、速度控制、自适应控制、自诊断、校正、补偿、示教再现、检索等控制技术。

制药工业涉及化学合成制药过程、生物代谢制药过程、天然药物分离纯化过程以及各种药物制剂配置加工等过程，具有工艺复杂、设备种类繁多、高温高压、腐蚀、易燃、易爆有毒有害等特性，为了保证生产人员、生产设备、生产环境以及生产原料和产品的安全，更为了用药人的权益和安全，必须有可靠有效的检测与控制手段来确保所需的全部安全。任何一个制药过程都离不开自动检测与自动控制技术。目前，我国制药工业采用控制仪表、DCS 、PLC现场总线等不同档次的自控技术，对生产过程进行检测与控制。自动控制系统一般

是由检测和分仪表、调节器、变送器以及执行器等构成。生产过程中自动控制仪表有气动仪表和电动仪表等，电动仪表由于其信号便于远距离传送，便于同计算机配合以及它本身可靠性的提高，发展得比气动仪表快。然而，气动仪表具有许多特有的优点，如防爆炸性能好，结构简单，可靠性高一级便与维修等。利用自动化制药加快了生产速度，降低了生产成本，提高了产品的产量和质量。制药的生产过程大多都是在高温、高压或低温、低压下进行，还有的是易燃、易爆或有毒、有腐蚀性、有刺激性气味，利用自动化生产工人只需对自动化装置进行监视，而不需要直接从事大量危险的操作。利用自动化生产能保证生产安全，防止发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高利用设备的目的。

药制剂生产中的应用： 自动控制系统及自动控制技术在药物制剂生产中的应用越来越广泛，例如：物料的加热、灭菌温度的自动测量、记录和控制；洁净车间中空调系统的温度、湿度及新风比的自动调节；多小注射用水机中对所产注射用水的温度、电导率的检测的控制。注射剂生产中所使用的脉动真空蒸汽灭菌柜对灭菌温度、灭菌时间的自动控制和程序控制等等。

在制剂生产过程中，需要对某一方面进行自动保护，否则将可能影响产品质量或生产其他不利影响，粉针剂生产中的螺杆式分装机的自动保护有防金属微粒的保护和无瓶保护。在制剂生产过程中的自动检测，在生产过程中需要连续对产品进行检测，以控制和保证产品质量或检测生产状况。在粉针剂生产流水线中，为便于对分装、扎盖、

灯检等工序进行考核和计算效率，可在各工序后的输送带上设光电计数器，通过计数器全面掌控各工序生产状况。片剂生产中，片重差异是片剂片剂的重要指标之一，影响片中差异大小的因素很多，不可能对每片进行称重，难于保证不合格的片子不进入合格产品中。就是用了自动剔除片重不合格片子的压片机。在粉针剂生产中，洗净的西林瓶需要在隧道烘箱内干燥和灭菌，灭菌的温度需达到 350℃并保持5min。因此需要保持在温度规定范围内就采用了简单的闭环自动控制系统。

液体制剂生产中的自动混夜机，采用自动控制系统，该设备为一配料罐，灌顶设二个电磁阀，控制进液口，底部带有一个电磁阀的出液口，灌壁上下各装一个液位传感器，为了加热并检测罐内液体温度，各装一个电加热器及温度传感器，为了使液体混合均匀，在灌顶设置搅拌机，当打开电源，按动启动按钮，进液电磁阀便打开，液体进入罐内，当液体到达上液位后，电磁阀关闭，启动搅拌机，并开启电加热器，当温度达到设定温度后，即自动停止加热，停止搅拌，打开出料电磁阀，是混合的液体流出。当液面低于下液体传感器后，出料阀门关闭，这样重复上述过程进行生产控制。

中药提取中的应用： 中药提取过程的自动控制系统包括硬件和软件两大部分。硬件包括控制计算机、各种自动阀和切换器、自动传感装置、自动检测装置、自动输送装置等。软件则包括计算机信息集成软件平台、集散控制系统及可编程控制器等。自动控制系统对提取过程的温度、流量、鸭梨液位、重量、浓度（含量）、ph值等工

艺参数和质量参数，进行数据采集、分析、显示、报警和控制等，已实现各种工艺操作的自动控制。利用自动化技术实现提取过程中对质量的实时监控，实现高效、稳定、可控、节能的中药提取。中成药生产水提取工序的加水方式一般分为经验估计加水和水表计量加水精度受水压的影响较大。而且操作计量都很麻烦。为此使用了一种任意定量控制加水系统。该装置也采用了简单的闭环控制系统。

总结： 在制药生产过程中为了防止电热蒸馏水器在停水时被烧坏和节约水、电等安装了自动报警装置，像这样的装置有温