012C流程巡检指引.docx

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xxx电子上海有限公司

编制审核批准编制日期：2009年10

编

制

审

核

批

准

编制日期：2009年10月16日

修订日期：2010年2月28日

副本：（副）总经理、管理者代表、品保部、生产部

文件名称流程巡检指引

文件名称

流程巡检指引

文件编号：XWI-QA-012

版次：B

页数：第1页，共3页

目 的:

规范检验动作，为流程巡检提供工作依据

范 围:

本公司流程巡检

定 义：

（无）

监察人:

品保部QE工程师

内 容:

检查项目检检验工具与方法

检查项目

检检验工具与方法

责任人

线 径

导体支数

绞线张力绞 距

检查频次

首未检

每2小时至少检查1次

每2小时至少检查1次首检时检验

备注

▲

▲

▲

外

观

千分尺

目测，与派工单中的要求相符张力表

查看绞距表中的结果

停机目测是否存在排线不良、跳股、毛头及铜丝氧化等

作业员

检验员

每2小时至少检查1次

检查项目检检验工具与方法

检查项目

检检验工具与方法

查看生产令中的设计卡编号，找出相应的设计卡；

依设计卡、生产令核对电线的规格是否相符

检查火花机上的设定值与设计卡所标的电压是否相符

目视颜色是否与同编号之色板不同或有色差（在比色箱中进行）目视检查线材表面是否平滑、无颗粒、气泡等不良，印字清晰、完整、无水印、浅淡、缺印，印字内容与

光哑度是否与设计卡要求一致

责任人

检查频次

备注

对生产令

作业员

每次换规格前

对规格

首检时检查

火花电压

每2小时至少检查一次

▲

颜

色

作业员

检验员

首检，加料，过久停

机重新开机时

印字

及外观

每2小时至少检查1

次

XxxELECTRONICSHANGHAICO.,LTD

文件名称 流程巡检指引

检查项目 检检验工具与方法

导体支数与点数，千分尺测量单根铜丝线径单根直径

注条 目测

温度参数目测控制箱的温度设定值

文件编号：XWI-QA-012

版次：B 页数：第2页，共3页责任人 检查频次 备注

首检 ▲

每2小时至少检查1次

每2小时至少检查1次 ▲

绝缘厚度外 径

目视+投影仪，目测偏心时用投影仪测量最小绝缘厚度

用O.D表测量

目测，检查计米器设定参数,如出

每2小时至少检查1次 ▲

每2小时至少检查1 ▲次，每次测三个点

每卷设定

脱皮试验

现异常,则需测量整卷长度,以确认 首检时检查计米器是否可满足要求.

对护套线，在距线端头40mm 处

环切后用双手脱皮，要求能轻松脱 作业员 首检时检查

掉。且无芯线绝缘拉长或导体内缩

等不良出现

检验员

撕裂力导体内缩

线径均匀度通电测试

对排线、彩排线，连体撕裂要有手感 首检时检查

特别是排线，放线架张力过大易造 首检时检查成拉松而出现导体内缩现象

排线的单根线径均匀程度需严格 首检时检查按设计卡要求控制

对双绝缘线，需加测通断/短路测试 通断/短路：全检

热收缩 依《沾锡试验规程》或客户要求试验

包 装 排位是否松散，标签是否正确、接头个数不超3个

缠绕均匀度缠绕铜丝有无不均匀其它项目依设计卡及检查表要求

检查项目裁线长度

检查项目

裁线长度

切口质量

外观及数量

检检验工具与方法

是否有书面的裁线及包装标准，公差及包装要求是否合理

用钢尺测两挡线板间距，同时测量已裁线材度长是否在公差范围内切口是否平齐

每扎线数量是否按要求，外观无破损、印字不清、股纹等不良

责任人

检查频次

备注

作业标准

首检时检查

作业员

检验员

首检时检查

每2小时至少检查1次

检验员只

做首检

每2小时至少检查1次

首检时检验

每2小时至少检查1次首检时检查

每2小时至少检查1次

粘彩排流程巡检

文件名称流程巡检指引

文件名称

流程巡检指引

文件编号：XWI-QA-012

检查项目

检检验工具与方法

版次：B

责任人

页数：第3页，共3页

检查频次

备注

作业标准

是否有书面的颜色排位要求、包装要

求或其它特殊要求

首检时检验

排线撕裂力已凉干的线材连体撕裂要有手感

作业员

检验员

每2小时至少检查1次 检验员只

做首检

外观

是否清洁，是否有刮伤，或发生粘连、

外观粗糙等不良

每2小时至少检查1次

检查项目检检验工具与方法

检查项目

检检验工具与方法

责任人

检查频次

备注

导体规格检查导体支数及规格是否与设计卡要

芯线规格

求相符

是否与设计卡要求的规格相符是否有断铜线，断芯线；

首检时检查

作业员

检验员

首检时检查

缠绕质量

是否有排位松散，分布不均匀等不良

每2小时至少检查1次

品质控制时机

除上述要求检查的频次外，为更有效地实施控制，需把握以下时机：1）调机