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直线振动筛技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了直线振动筛岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间直线振动筛岗位。
2.术语
振动:指物体在一定范围内所作的周期性往复运动。
筛分:利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。
网目:指1英寸(25.4mm)长度的筛面上的筛孔数。
筛分效率:指筛分时实际得到的筛下产物重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重
量之比称为筛分效率,用百分数表示。
3.主要内容与要求
3.1设备型号规格及技术性能:
设备型号规格:ZKR3070单层直线振动筛。
筛孔尺寸:3mm。
电机型号:Y2-200L2-6,额定功率22kw。
3.2技术性能:
振动频率:800~900rpm。
筛面倾角:0°。
给料粒度:-8mm。
筛下粒度:-3mm。
处理能力:402.9t/h。
4.开停车:
4.1开车前必须检查
1)筛体各焊接口是否有开裂现象,筛帮护板磨损情况。
2)各部螺钉是否有松动现象。
3)缓冲弹簧是否完好,弹簧是否失效或折断。
4)检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5)轴承润滑情况。
6)检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7)电动机地脚螺丝是否松动。
4.2开车时应注意联系好下面工序,4#、5#、6#皮带开起后才能起动直线振动筛。
4.3停车时应将半自磨机处理内出来的矿筛分完直到筛面无矿后才能停下。
5.开车后应注意事项
5.1开车后要经常检查筛板的完好情况,发现筛孔明显损坏时,必须立即停止给矿,通知调
试室,必要时停机处理。振动筛筛网每班必须清洗一次,确保合适的筛分效率。
5.2应该保持给矿畅通,下矿均匀,筛上冲洗水大小合适,要保持筛孔不堵塞。
5.3运转过程中也要对开车前的检查进行再检查,电机和振动筛轴承的声音,温度是否正常。
半自磨机技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了半自磨机岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间半自磨机岗位。
2.术语
台时处理量:指半自磨机每小时所处理的原矿量。
作业率:半自磨机实际运转时间占日历时间的百分比值。
利用系数:指每小时、每立方米半自磨机有交容积平均所处理的原矿量。即q=t/(m3*h)。
返砂比:指半自磨机与分级设备构成闭路作业时,从分级设备返回到半自磨机再磨的沉
砂叫返砂。返砂量与半自磨机原给矿量的百分比叫返砂比。
磨矿浓度:指磨机内固体物料在矿浆中所占的百分比值。
磨矿介质充填率:介质占磨机容积的百分数。
粒度:指矿石大小的尺寸。单位为毫米。
3.主要内容与要求
3.1设备型号、规格及主要技术性能:
(一)
主机规格筒体有效容积介质最大填充率筒体工作转速
Φ7.32×4.27m
筒体内径7320mm钢球
174m3
半自磨机筒体长度4270mm(Max)96(12%)t11.95r/min
物料105t
筒体工作长度
3800mm
(二)
名称型号功率转速电压
主电机TDMK3800-303800kW200r/min6000v
(三)
名称型号功率速比出轴转速慢速筒体转速外形尺寸(mm)
慢速驱动装置MMZ637kW1131i1.3r/minr/min
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