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十个节约人力成本、提升工作效率的方法！注塑工厂留存

在现有注塑行业均面临着：

1.原材料上涨

2.人工成本急速上升

3.招员工难

4.人员流动性大

5.产品价格下降

6.行业竞争日趋激烈问题。

注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建

立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人

管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效

率提升、人力减少有如下措施与建议：

一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施

1.搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。

2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象

下模。

3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作，减少模具故障

率。

4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次

数。

5.使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，

减少下模维修次数。

6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上

模工具的时间。

7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转

化为外部时间。

8.降低锁模力和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。

9.将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴

的时间。

二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施

通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减

少试模工作量来达到减少试模人员目的：

1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流

道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加

3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材

料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求

4.对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和

处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次

数。

5.规定新模具试模次数（不超过3次）

6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩

短试模时间，减少试模量。

7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的

责任心，从管理上减少无效试模次数。

8.挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模，缩

短试模时间，增加试模套数。

三、调机人员提升工作效率、减少人手的措施

1.实行自动化、无人化的注塑方式，减少因人工开机的不稳定性

所造成的调机。

2.控制车间的环境温度，达到稳模温、料温和注塑工艺条件的目

的。（环）

3.制订标准工艺条件，合理的安排生产机台，确保工艺条件的重

复。（法）

4.加强注塑工艺管理工作，禁止注塑过程中的作业员、上模工、

加料。员等非技术调机人员调机，防止出现工艺波动和胶件品质的变

化。（人）

5.做好注塑机的保餋工作，确保注塑机的重复精度和工艺条件的

稳定性、可靠性。（机）

6.过滤冷却水，防止因水道系统生锈引起的模温变化导致品质异

常。（机）

7.严格控制原料、水口料、抽粒料的质量，水口料需筛粉尘后再

回收使用，防止出现因原料问题引起的调机。（料）

8.做好注塑模具的使用、维护、保餋工作，减少模具故障和修好

模后的转模、调机工作量。试模调机前使用擦模专用纸将模具上的油

污清理干净，减少试模的时间及节省材料。

9.对注塑技术人员进行全面系统的注塑技术知识培训，掌握料、

机、模、工艺及缺陷分析知识，提高其分析问题、处理问题的能力，

提升其注塑技术水平和对注塑过程的控制能力，减少盲目调机，走科

学注塑的道路。

10.对于特殊模具（如多中子模具）需在模具上对其注意事项标注，

使问题显在化，防止人员犯错。

11.停机前需将料管清理干净后再降温，防止材料烧焦螺杆无法清

洗干净，使用螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。

四、配料人员提升工作效率、减少人手的措施

1.配料房需增加混料机（拌料机）数量，分顔色及塑胶材料种类

配料，配备足够的、合适的清理混料机的工具，提高清理混料机的效

率，缩短或减少清理混料机的时间与工作量。

2.若混料机多，可同时进行多种材料的