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国际工业共生成功案例

生态工业园是继经济技术开发区、高新技术开发区之后的第三代产业

园区。它与前两代的最大区别是：以生态工业理论为指导，着力于园区内

生态链和生态网的建设，最大限度地提高资源利用率，从工业源头上将污

染物排放量减至最低，实现区域清洁生产。与传统的“设计——生产—

—使用——废弃”生产方式不同，生态工业园区遵循的是“回收——再

利用——设计——生产”的循环经济模式。它仿照自然生态系统物质循

环方式，使不同企业之间形成共享资源和互换副产品的产业共生组合，使

上游生产过程中产生的废物成为下游生产的原料，达到相互间资源的最优

化配置。

生态工业园的目标是在最小化参与企业的环境影响的同时提高其经济

效益。这类方法包括通过对园区内的基础设施和园区企业（新加入企业和

原有经过改造的企业）的绿色设计、清洁生产、污染预防、能源有效使用

及企业内部合作。生态工业园也要为附近的社区寻求利益以确保发展的最

终结果是积极的。比较成功的生态工业园的例子是丹麦卡伦堡

（Kalunborg）共生体系,卡伦堡已成为区域不同产业之间链接起来的模版。

先驱：丹麦卡伦堡工业共生体

丹麦卡伦堡(Kalunborg)是一个仅有2万居民的工业小城市，位于北

海之滨，距哥本哈根以西100km左右。卡伦堡是一个港口城市，在北半

球这个纬度上是冬季少数不冻港之一。

常年通航正是卡伦堡20世纪50年代以来工业发展缘由开始，这里建

造了一座火力发电厂和一座炼油厂。当时叫“热电联厂”。然而，后来的

发展大大超出了这一范围。除了这家丹麦最大的电厂向炼厂和药厂供应

22.5万吨水蒸气，多余热量还供应了个养渔场，炼油厂过量的高硫瓦斯被

加氢脱硫回收了硫磺，成为一家硫酸厂的原料，并把清洁的瓦斯卖给电厂

作燃料，节省煤炭。电厂利用石灰将本来要造成污染的烟道气中的硫脱除，

产生的硫酸钙直接卖给墙板厂作石膏。电厂的飞灰收集后用于筑路和制造

水泥。随着年代的推移，卡伦堡的主要企业开始之间交换“废料”：蒸汽，

(不同温度和不同纯净度的)水，以及各种副产品。

丹麦卡伦堡生态工业园的工业共生体

正是火力发电厂和炼油厂首先自发开始的生态化探索，随后，将生态

化范围逐渐有效扩展为6家大型企业，彼此间形成废物联系。此外，企业

与政府间、企业之间的关系不断强化，发电厂、炼油厂、生物工程公司、

建材公司等企业通过市场交易共享水、气、废气、废物等资源，形成包括

政府、企业在内的多方利益共享。整个卡伦堡工业共生体系的环境、经济

效益得到举世公认，尤其在减少资源消耗、减少环境污染以及废料再生利

用等方面有着显著优势。

20世纪80年代以来，当地发展部门意识到它们逐渐地，也是自发地

创造了一种体系，他们将其称之为“工业共生体系”卡伦堡“工业共生体”

是世界上第一个生态工业园区。卡伦堡“工业共生体”的成功运行也为生

态工业园区的明天描绘了灿烂的蓝图。

伯恩赛德清洁生产中心

伯恩赛德(Burns1de)清洁生产中心成立于1995年3月，是在加拿大

新斯科舍省达特默思市的城市发展计划中指定的商业与轻工业带中建立的，

占地1200Km2，其中760Km2目前由各工商企业占用，大约有1300家

工商企业，涉及数十个不同行业。其主要目的在于向伯恩赛德工业园内的

工商企业提供有关废物最少化、污染预防和清洁生产的信息。废物评价是

该中心的工作重点之一，每个废物评价都考察一家公司的投入、工艺、产

出和废料，以确定可以借鉴的更高效地利用材料和削减废物的途径。鼓励

企业参与废物评价是伯恩赛德清洁生产中心取得成功的主导因素。下图清

晰地表明了伯恩赛德清洁生产中心在企业中的作用。

伯恩赛德清洁生产中心的工作已经显示，大多数中小型工商企业缺乏

制订一个环境管理计划和重新考虑它们可用以解决各自废物的途径所需要

的基本信息。虽然很多工商企业已经开始实施那些会减少园区总体环境影

响的计划，但这种局面并不会迅速改变。因此对于要作为一个工业生态系

统运行的伯恩赛德工业园来说，必须有来自工业园管理层的长期承诺。需

要一个像伯恩赛德清洁生产中心这样的协调组织来实施ElP模式和协调园

区内部的基本功能，只有这样，园区的完整性才能加强，工业系统才会向

理想的工业生态系统模式发展。