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低温液氧泵【操作规程】

一、准备工作

1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。

3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。

5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。

在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现

象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷

完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵

的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行

1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。

2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。

3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。

三、操作技术指标

1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa；

2．泵出口压力：16.5MPa；

3．传动箱内的润滑油温65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵转速:437~875r/min

四、巡回检查

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1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密

封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。

若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。

2．检查泵运转时的声音是否正常。

3．检查泵运转时泵体的发热情况。

4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。

五、正常停车程序

1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。

2．断开电源。

六、紧急停车程序

1．立即按泵停车键，停止泵运转。

2．其余步骤与正常停泵操作相同。

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七、常见故障处理方法

故障表现

原因分析

处理方法

电机不能启动

无电源或接错线。

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改正接线方法。

泵的压力

打不上

（1）预冷时间不够；

（1）继续预冷；

（2）泵出口管路密封不良；

（2）恢复密封件；

（3）进、排液阀有脏物；

（3）检查进、排液阀，去掉脏物；

（4）进、排液阀磨损影响密封；

（4）修复或更换阀座；

（5）活塞环磨损；

（5）更换活塞环。

电机启动后，

活塞杆不能运动

（1）气缸中有水而且冻结，使活塞不能运动；

（1）去除气缸中水份；

（2）活塞杆上的密封圈拼得太紧，使活塞杆不能活动；

（2）调整活塞杆上拼紧螺母；

（3）传动箱两端轴承间隙被压死

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（3）调整轴承间隙。

密封圈渗漏大

使用过久，磨损或装配不当。

调换新的密封圈或重新拼紧。

八、注意事项

1．随时注意泵在运转时的响声，若发现响声应立即停泵检查。

2．保持传动箱内的油位高度。

3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。

4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈

处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。

5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。

泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，

无法排除应更换密封圈。

6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。

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