玉米收获机拉茎辊表面耐磨涂层-公示稿.docx

T/NJ1518—202X

1

玉米收获机拉茎辊表面耐磨涂层技术规范

1范围

本文件规定了玉米收获机拉茎辊表面耐磨涂层的术语和定义、涂层设计、质量要求和检测方法。

本文件适用于采用超音速火焰喷涂工艺在整体铸造式玉米收获机拉茎辊表面制备的碳化钨耐磨涂层（以下简称“涂层”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T8642—2002热喷涂抗拉结合强度的测定

GB/T9790—2021金属材料金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验JB/T7705松散磨粒磨料磨损试验方法橡胶轮法

YS/T511—2014钴-碳化钨复合粉

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

钴-碳化钨复合粉cobalt-tungstencarbidecompositepowder由钴、碳化钨通过制粒、高温烧结工艺制备的粉末。

3.2

超音速火焰喷涂highvelocityoxygen-fuelthermalspray

以氧气和燃料连续燃烧产生的热量作为热源，焰流速度超过声速，喷涂粒子飞行速度高，可形成致密、结合强度高涂层的热喷涂工艺。

3.3

抗拉结合强度tensileadhesivestrength

RH

抗拉试验所获得的强度，为最大载荷Fm与断裂面横截面积S之商，按公式（1）计算：

RH=…………………（1）

式中：

RH——抗拉结合强度，单位为牛每平方毫米（N/mm2）;Fm——最大载荷，单位为牛（N）；

S——断裂面横截面积，单位为平方毫米（mm2）。3.4

T/NJ1518—202X

2

粉末利用率powderutilizationrate

实际超音速火焰喷涂耐磨涂层的质量与消耗粉末的质量之比。

4涂层设计

4.1涂层位置

玉米收获机拉茎辊涂层位置为每个棱刀的加工平面。

4.2涂层喷涂材料

涂层喷涂材料应为符合YS/T511—2014规定的牌号为FF-WC04的钴-碳化钨复合粉。

5质量要求

5.1涂层表面应无可见的缺陷，如裂纹或孔穴。

5.2涂层厚度应为0.25mm～0.35mm，涂层厚度均匀性应为±0.01mm。

5.3涂层抗拉结合强度不应小于70MPa。

5.4涂层显微硬度不应低于950HV0.3。

5.5涂层表面粗糙度（Ra）不应大于25μm。

5.6室温下耐磨性试验中涂层的失重率不应大于10mg/min。

5.7粉末利用率不应小于85%。

6检测方法

6.1外观质量

目测法检测超音速火焰喷涂涂层外观。光源宜采用日光灯，涂层表面光照度应不低于350lx。

6.2涂层厚度

采用涂层测厚仪对至少3个部位涂层的厚度进行测定，取算数平均值为涂层厚度测定值。基于测定的各个部位的涂层厚度，计算涂层厚度的算数平均值，以每个测定部位的涂层厚度值与涂层厚度算数平均值的差值确定涂层厚度均匀性。

6.3抗拉结合强度

每个喷涂生产批中喷涂5个试样基体块测定涂层的抗拉结合强度，按实际拉茎辊相同的喷涂工艺在?25mm（或?40mm）基体块一端喷涂厚度为200μm～300μm的涂层。采用满足要求的胶粘剂按GB/T8642—2002的规定制备试样A（或试样B）。

按GB/T8642规定的程序进行试样拉伸试验，拉伸速率为1mm/min～2mm/min，并计算涂层的抗拉结合强度。

若因结合面上胶粘剂导致抗拉结合强度小于70MPa，应重新胶粘试样并测试。如出现抗拉结合强度小于70MPa而涂层破坏，则判定为不合格。

6.4显微硬度

T/NJ1518—202X

3

涂层显微硬度按GB/T9790—2021的规定进行测定。在每个喷涂生产批时喷涂并按GB/T9790—2021的规定制备5个试样进行测定。

6.5表面粗糙度

涂层表面粗糙度按GB/T1031的规定进行测定。每个喷涂生产批时喷涂5个试样，每个试样上随机取5个不同的涂层位置测量表面粗糙度，计算5个位置表面粗糙度测量值的算数平均值为每个试样的涂层表面粗糙度测定结果。5个试样涂层表面粗糙度测定结果均合格，则判定为合格。

6.6耐磨性

耐磨性检验时