水泥搅拌桩试桩方案完整版.docxVIP

水泥搅拌桩试桩方案完整版

水泥搅拌桩试桩方案完整版全文共1页，当前为第1

水泥搅拌桩试桩方案完整版全文共1页，当前为第1页。

HENsystemofficeroom[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]

水泥搅拌桩试桩方案完整版全文共2页，当前为第2

水泥搅拌桩试桩方案完整版全文共2页，当前为第2页。

箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案

一、工程概况

根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。

二、设计要求

水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。

水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层至少50cm。

水泥搅拌桩中心间距为d=~，呈梅花形布置。

水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。

三、施工人员安排和机械配置情况

1、施工队伍安排

软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人

员配置情况如下表。

施工人员配置表

序号

工种

水泥搅拌桩施工

队

备注

1

管理人员

2

2

机长

1

3

操作员

2

水泥搅拌桩试桩方案完整版

水泥搅拌桩试桩方案完整版全文共3页，当前为第3页。

司泵

1

8

记录员

1

9

安全员

1

10

电工

1

11

合计

9

主要施工机械设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

深层搅拌机

PH-5D

台

1

搅拌桩施工

2

灰浆泵

HB6-3

台

1

搅拌桩施工

3

灰浆搅拌机

台

1

搅拌桩施工

4

集料斗

5m3

个

1

搅拌桩施工

5

压力机

TYE-600

台

1

搅拌桩施工

6

汽车吊

25t

台

1

起重作业

7

装载机

ZL50D

台

1

现场转运

8

水准仪

S3

台

1

高程测量

9

全站仪

TOPCON301

台

1

定位放样

10

发电机组

100kW

台

1

备用电源

四、试桩目的

2、机械配置

2、机械配置

五、试桩方案

在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。水泥搅拌桩采用水泥等级，每米用量暂定为60kg，水灰比，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。桩体施工完后，要求28d桩身强度达到，单桩容许承载力不小于120kn。

（一）试桩设计参数

设计桩长（m）：6~，根据现场地质情况达到持力层，以确定水泥搅拌桩长度是否符合设计长度。

水泥搅拌桩试桩方案完整版全文共4

水泥搅拌桩试桩方案完整版全文共4页，当前为第4页。

施工方法：水泥搅拌桩采用4喷4搅工艺进行施工，采用双搅拌轴式喷浆深层搅拌机。

单桩承载力（kN）:不小于120kN

试桩位置：根据现场实际情况及图纸要求选择一个位置七根桩成梅花型进行试验。

试桩水泥渗量:16%试桩配合比:室内配比按照设计要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水胶比控制在。

试桩水泥用量：第一、二根为70kg/m，第三、四、五根为75kg/m，第六、七根为80kg/m，以确定最佳的水泥用量。

（二）水泥搅拌桩施工

1、一般规定

（1）现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求，应查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理。

（2）施工前，应查清施工场地工程地质情况及水文地质情况，施工场地和临近区域内的现有建筑物（包括危房、精密仪器车间等）、地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路等情况。

（3）桩位控制

1）桩点施放应根据桩位平面图，用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采用全站仪定向及确距。

2）钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（4）桩机定位

1）平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位，钻头对中。

2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kg。根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1%桩长。

3）桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于5cm。

4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高