第五章--埋弧焊.ppt

埋弧焊

(Submergedarcwelding)基本原理(basicprinciple)5-1 埋弧焊的特点及应用§5-2 埋弧焊的冶金特点(MetallurgicalreactionduringSAW)§5-4 埋弧焊设备及弧长的自动调节系统

(equipmentandarc-lengthregulatingsystem)

§5-5 埋弧焊工艺(weldingprocesure)

§5-6、高效埋弧焊(HighefficientSAW)常见焊接方法的英文缩写(ASME-IX)AW-arcwelding 电弧焊GMAW-gasmetalarcwelding 熔化极气体保护焊GMAW-P-pulsedarc 熔化极气体保护脉冲焊GMAW-S-shortcircuitingarc 熔化极气体保护短路焊GTAW-gastungstenarcwelding 钨极气体保护电弧焊SMAW-shieldedmetalarcwelding 焊条电弧焊SAW-submergedarcwelding 埋弧焊RW-resistancewelding 电阻焊FW-flashwelding 闪光焊LBW-laserbeamwelding 激光焊ESW-electroslagwelding 电渣焊EBW-electronbeamwelding 电子束焊FSW-frictionstirwelding 摩擦搅拌焊PAW-plasmaarcwelding 等离子弧焊临时工艺衬垫（3）临时工艺垫板法(weldingwithtemporarybacking)： 特点与焊接垫法类似。 焊接反面前，需去除临时工艺垫板并清焊根后再进行焊接。?2 角接焊缝的焊接(T-joint)角接焊缝有两种焊接方法：?斜角焊(inclinedT-joint)： 两个工件中有一个位于水平位置， 而熔池不在水平位置。?船形焊(flatT-joint)：熔池位于水平位置。具有较好的工 艺性能，因此，应尽可能利用该方法。1）、船形焊(flatT-joint) 焊丝处于竖直位置，熔池处于水平位置，最有利于焊缝成形，不易产生咬边或满溢等缺陷。焊脚相等时，两个工件与垂直位置成45?。要求： （1） 将间隙尺寸控制在1.5mm以下，否则易出现烧穿 或焊漏现象。如果无法控制间隙，则应采用适当 的防漏措施。 （2） 电弧电压不宜太高，以免产生咬边。船形焊工艺方案2）、斜角焊(inclinedT-joint) 工件不能反转至船形位置时，才采用斜角焊法。这种方法的优点是对间隙不敏感，缺点是对单道焊焊脚及焊丝位置要求很严格。该方法的工艺要求如下： （1） 单道焊焊脚不得大于8mm，以防止咬边。当要 求焊脚大于8mm时，应采用多层焊或多层多道 焊。 （2） 焊丝偏角?应适当，一般应在20??30?之间，否 则易产生咬边及腹板未焊合缺陷。 （3） 电弧电压不宜太高，以防熔渣流溢。20-3003 环缝的焊接(circumferentialweld) 由于在焊接过程中熔池的位置不断发生变化，为了防止熔池金属的流溢，保证焊缝成形，焊丝应偏离通过圆筒中心的垂直面一段距离，这个距离叫偏移量，一般用e表示。偏移量应与旋转方向相反，其大小应能保证使熔池在旋转到水平位置时凝固成焊缝，以防止溶池金属流溢。 偏移量的大小取决于： ? 工件的直径 ? 工件转速 ? 工件厚度有关 工件的直径越大，焊接速度越大，偏移量也应越大。应注意的是，对厚壁圆筒形工件进行多层焊时，虽然滚轮架的速度不变，但随着焊缝厚度的增加，焊内环缝时焊速逐层减小，因此应逐层减小偏移量；焊外环缝时，焊速逐层递增，因此应逐层加大偏移量。一、多丝埋弧焊(multiple-wireSAW) 利用多根焊丝、多个电弧进行焊接的一种方法。1、特点(advantage)? 焊接速度高(hightravelingspeed)? 焊接质量好(highweldquality)2、分类(classification)?根据所用焊丝的数量可分为(accordingtheamountofwires)： ? 双丝埋弧焊(two-wireSAW) ? 多丝埋弧焊(multiple-wireSAW) 目前最多用到14根焊丝 应用最广泛的是双丝埋弧焊。双丝埋弧焊时一般采用两个独立电源，有时也采用一个电源。? 根据焊丝排列方式(accordingtoth