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2500T热模锻压力机大修方案

根据2500T热模锻压力机情况汇报，我们认为该设备应进行彻底的大修才能恢

复设备的几何精度、传动精度、控制精度等，才能满足我厂日益增长的产量要求。

根据该设备的现状制定以下大修方案:

一、主要零部件的修复

、床身(即立柱)曲轴支承套底孔因磨损严重、孔径出大小头椭圆等情况，1

造成曲轴支承套定位不稳，需将两底孔按原设计精度要求(因无图纸提不出精

度要求)以滑板导轨基面找正后，将底孔放大修复，并同时将两支承套的压紧螺钉

底孔各8个换位重新加工好。因该床身长6630、宽2260、高1800，重约78吨，

属特大型工件，修复需大型落地镗床或落地镗铣床。(最好是数控的)2、两支承套

的修理:曲轴两支承套是由钢质外套和铜质内套组成。(1)因曲轴两支承套的底孔

已放大修复，根据底孔修复的实际尺寸，按支承套配底孔的原设计配合公差的要

求，将两支承钢套部分重新加工(需C650车床或Φ1000以上的立车)

(2)根据修复后曲轴轴径尺寸和原设计的配合要求加工支承套的铜套部分(需

0以上的车床)C63

二、滑块的修理:滑块是特大型零部件，长4200、宽1400、高1400，重约15

吨。

(1)以平衡缸中心线、连杆小头销孔中心线找平行和垂直度，修滑块上下左右

导轨面垂直精度、平行度等达设计要求，人工刮研或机加工达滑块原设计精度要

求。

(2)检测连杆小头销孔精度是否达到原设计精度要求，超差修复(需落地镗铣床)

然后根据修后销孔的孔径尺寸和原设计配合精度要求，配作连杆销。三、曲轴的

修理:

修理曲轴连杆大头回转接合面及两端支承套接合面达曲轴原设计的精度

要求。该零件长3000最大直径Φ800重约6吨(需重型曲轴磨N8型)四、连

杆的修理:

连杆结构是由连杆体上瓦、左右、下瓦及小头铜套组成。如图:

先将连杆瓦套的内孔留精加工量，其他尺寸按原设计尺寸精度加工完，然后装

入连杆体，连杆大头上下瓦之间加调整垫后压螺钉，根据修磨完的曲轴轴径实际尺

寸按原设计配合尺寸精度镗孔。连杆小头铜套内孔加工尺寸与销轴实际尺寸按原设

计配合精度镗孔。

五、离合器的修理:大人字齿轮轮直径Φ2900厚400重约8.2吨，修复需

Φ3000以上立车。

1、修大人字齿轮摩擦接合面，以轴承孔接垂直度然后修平面度达原设计要

求。2、修离合器活塞摩擦面达原设计精度要求，修复需Φ2500以上立车。3、

更新大人字齿轮的支承轴承、摩擦块。摩擦盘、密封圈、斜铁等零部件。

活塞结构尺寸:直径Φ2000，厚600，重约2.2吨。

六、制动器部分的修理:

制动器主要由支座、活塞、制动盘、压盖、摩擦块、密封圈等主要零部件组

成。

1、支座摩擦面的修复:以支座轴承孔为基准接正，修摩擦面的垂直度及

平面度达原设计要求。支座外径Φ1800，厚400，重约2.4吨，需Φ2500

以上立车修复。

2、压盖摩擦面的修复:以原平面未磨损的位置找正，平面跳0.05以内，

修摩擦面的平面度达原设计要求。零件尺寸:直径Φ1250厚50重约

1013公斤，需用Φ2000以上的立车修复。

3、更新轴承制动盘、密封圈等零部件。

七、传动装置部分的修理:

传动装置主要有:传动轴、飞轮、电机、小人字齿轮、支承轴承、飞轮制动器

等零部件组成。

传动装置的修复主要是以拆检更换零部件为主修理工艺。

传动轴长2660最大直径Φ300重约1.8吨，需大型车床、磨床修复。1、拆

检传动轴，将传动轴上安装的零件:小人字齿轮、轴承、飞轮、皮带轮等拆卸完后

清洗，检测传动轴是否有弯曲，轴承接合面是否有拉伤贴连旋槽是否有损坏等损

伤。根据实际情况定修复工艺。2、检测电机，更换电机轴承，对电机进行保养

维护。3、更换飞轮制动器的闸皮。

4、更换小人字齿轮，配作传动键。

5、更换传动轴支承轴承。

八、平衡缸的修理:

1、检测缸壁、活塞杆是否有拉伤、贴连等情况，根据实际情况制定修复工

艺。

2、更换平衡缸的所有密封圈。

九、夹持器的修理:

夹持器由上下底板、上下垫板、导向杆、上下顶料杆等零部件组成。1、上

下底板精修各平面平面度、垂直度、平行度达原设计要求。上下底板主要尺寸:长

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