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肉鸡立体养殖技术指导意见

肉鸡产业是畜禽养殖中规模化程度最高的产业。进展肉鸡立体高效养殖模式，以节地、节粮、节能、高效、生态为目标，集成集约化、数智化、精准养分、生物平安和循环绿色等高效养殖技术，对于提升我国肉鸡综合生产力量和市场竞争力，建设生产高效、资源节省、环境友好的现代肉鸡产业详细重要意义。该技术模式通过优化配置肉鸡立体养殖设施设备，可以提高单位土地面积产出；配套数字化、智能化鸡舍环境掌握装备系统，能够改善肉鸡饲养环境和生存条件；集成肉鸡饲养管理技术、节粮饲料技术、疾病防控技术，有助于提高肉鸡健康水平和生产性能；集成粪污收集和资源化利用技术，实现种养循环、节能减排。相比传统网上平养模式，肉鸡立体高效养殖单栋鸡舍饲养量可从1~2万只提高至3~6万只，单人饲养量可从0.5万只增加到最高10万只。目前该技术模式在白羽肉鸡生产中已掩盖70%以上的规模养殖场，在黄羽肉鸡和小型白羽肉鸡生产中推广应用潜力也非常巨大。

一、养殖工艺

（一）养殖规模和饲养密度

肉鸡立体养殖全进全出一段式养殖工艺，单栋舍饲养规模一般为3~6万只，单场养殖规模约30~50万只。每只成鸡的占位面积不低于0.05平方米，即每平方米笼底面积的饲养量应小于20只，保证直至出栏前的相宜空间需求。高温季节应适当的降低饲养密度。

（二）舍内布局和笼具要求

鸡舍建筑需要具有良好的封闭、保温性能，采纳密闭式鸡舍设计，以便掌握舍内环境，达到节能降耗的目的。标准设计鸡舍总长80~90米，宽15~18米。建议采纳装配式钢结构，并依据当地气候条件设计鸡舍保温方案，拼接处应做好密封填充处理，防止外界空气通过拼接缝隙渗透。

笼具宜采纳叠层式笼具，一般3~5层为宜。材质镀锌防锈，结构稳定，使用寿命大于15年。每组笼具间设置0.9~1.5米过道；单组笼具两列中间须设置0.35~0.5米的通风道；单个笼宽度为0.7~0.9米，长度为1.1~1.4米（图1）。

图1标准化立体养殖鸡舍设计方案（4层笼养）

（三）配置成套饲养设备

1、饲喂设备

舍内采纳自动化行车式喂料系统，配备故障急停和报警装置。喂料系统应采纳可调式加料漏斗和分料漏斗，可依据肉鸡不同生长期体型变化进行喂料量的调整，避开饲料铺张，削减粉尘，提高采食匀称度。笼具采食口应可调整，以适应不同日龄肉鸡采食，降低人工喂料的劳动强度，削减人工操作造成鸡只应激反应。每栋鸡舍配套可储存2天以上饲料量的独立料塔。以单栋饲养量5万只为例，饲养后期采食量为每只鸡150克/天，饲喂系统应保证每天至少供应7.5吨饲料，料塔容量应在15吨以上。

2、饮水设备

配套充分且干净的供水系统，水质应符合《无公害食品畜禽饮用水水质》（NY5027）的要求。供饮水系统包含供水设备、水表、过滤器、自动加药器、饮水管、360°饮水乳头、接水槽（杯）、调压阀、水管高度调整器等，水线液位显示等（图2）。鸡舍水线进水处应设置加药器、过滤器，实现饮水过滤和自动化饮水加药。水线设计安装时要便利消毒清洗，避开细菌和藻类滋生；水线高度要可随时调整，保证整个养殖周期中鸡只饮水有舒适的高度。

图2肉鸡立体笼养饮水系统

3、清粪设备

应采纳传送带式清粪系统，包括纵向、横向、斜向清粪传送带、动力和掌握系统，实现高效准时清理粪尿，防止粪便在舍内滞留。每层笼底均应配备传送带分层清理，由纵向传送带输送到鸡舍尾端，各层笼底传送带粪便经尾端横向和斜向传送带输送至舍外，保证“粪不落地”。清粪传送带宜采纳全新聚丙烯材料，具备防静电、抗老化、防跑偏功能（图3）。为避开鸡只接触清粪传送带粪便，应在每层笼上方设置顶网。应适时调整清粪频率，建议粪便日产日清，并集中传输到鸡舍外专用运输车转运出场。依据肉鸡生长期，清粪频率由初始的两天1次渐渐增加，至每天2~4次。粪便准时清除可以避开舍内有害气体和粉尘积累，削减环境污染，还便于集中无害化处理。

图3肉鸡立体笼养清粪系统

二、鸡舍环境掌握和管理

（一）环境掌握设备

立体养殖采纳的环境掌握设备大体上与平养模式类似，都包括风机、湿帘、加温系统（风暖或水暖）、通风小窗、导流板和环控仪等。但层叠式笼养时养殖密度大幅提高，配制设备的简单度大幅提高。需要依据详细饲养量及鸡群体重，根据环境参数细致计算各种设备需要的数量以及安装位置。需要对饲养鸡群所需要的最大最小通风量、风速、通风阻力等进行认真计算，还需要兼顾考虑进风位置、新进空气温度、通风死角、温差大的问题。配置的环控仪最好是具备智能调控功能的程控仪。

鸡舍多施行