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电梯安装工程管理关键点

???电梯安装工程是通常建筑工程中不可少一项施工管理内容。现将电梯安装专业施工过程中部分管理点、技术点、经验点做以简明总结,提供给广大工长,作为总承包管理工作参考。?

一、结构施工阶段管理控制关键点

???此阶段施工质量关键为结构尺寸:井道不许可出现负偏差。

1.1电梯井坑:

??1.1.1钢筋:电梯井坑通常配置双向连续钢筋,下料时,应有意识确保足够保护层厚度。

??1.1.2模板:

1)提议尽可能采取旧木模定型配置,现场直接安装;注意,模板转角处必需设置木方背楞,将两块稳固连接;

2)模板下口和钢筋应留够保护层厚度;

3)井坑较深,应考虑模板抗浮方法。

4)有条件项目经理部还能够考虑在定型木模板转角和混凝土接触面配置铁皮,以确保模板不因受力变形而吃进混凝土难以拆除。

5)不提议此处使用钢模板,因为钢模板刚度较大,转角处于受力时极易出现错缝,造成拆模困难、小钢模损坏、后期剔凿量加大。

??1.1.3混凝土:

1)电梯井坑通常和基础底板同时浇筑混凝土,若井口尺寸不大、井坑不深,能够将坑底用模板封严,并钻眼排气,预防混凝土涌出坑底;

2)若井坑尺寸较大、较深,封板难以预防混凝土上涌,就应该分层次浇筑,具体做法以下:先将混凝土(此时控制在180左右)浇筑至坑底标高,振捣到位,然后立即移开泵管或布料器浇筑别处;待此处混凝土稳定后(约30分钟~40分钟,同时预防初凝),从四面距井坑壁约5米处下砼,并用振捣棒使其均匀向井坑四壁模板流动,万不可直接向井壁模板浇筑混凝土或长时间单向浇筑。井道坑属于底板结构抗力、抗渗微弱部位,混凝土振捣是重中之重,必需密实。

1.2电梯井道

1.2.1钢筋:板筋遇电梯井洞口时,下料应有意识单向缩0.5~1.0cm,以确保洞口尺寸,预防露筋。

1.2.2模板:

1)支模板时,应将电梯井洞口模板双向对顶牢靠,或将模板上口有意识扩大3~5mm,受混凝土挤压后,会避免出现负偏差;

2)最好不要在模板和下层电梯井壁剪力墙接触部位设置海绵条,为预防漏浆,应将混凝土和模板接触面清理洁净;若采取海绵条,轻易造成不易觉察偏差,使电梯井道尺寸逐层减小;拆模时,若发觉涨模、错台等现象应立即利用架体、平台剔凿,避免缺点、偏差积累。

1.3水平施工缝:电梯井通常存在于剪力墙结构中,留设水平施工缝时,应将该施工缝抬高3~5cm,方便于竖向模板支设。

1.4电梯井道内随结构搭设井架:该井架除满足安全、技术要求外,还必需满足电梯安装要求,比如距井道壁距离等。在开始搭设电梯井道架子时,工长(责任工程师)应和技术部沟通,考虑架子方案是否合理,更应参考承包协议,搞清楚该架体是否应考虑电梯安装要求,避免以后责任范围内无须要返工。伴随井道逐层升高,还应随时检验该井架卸载情况。

1.5结构楼板施工图上,电梯机房位置会留有大量洞口,支模时,必需仔细逐一查对,尤其是发生变更、洽商类;若变更洽商发生在该处施工后,立即核实或办理签证和改洞事宜。

1.6结构施工图纸上,电梯机房顶板、电梯井道顶板通常设置用于起吊曳引机、卷扬机吊环,结构施工时不要忘记埋设,应提前填报材料计划(依据项目管理方法不一样,也能够由技术人员填报),并和相关责任人核实吊环型号、尺寸和埋设位置。

1.7呼梯盒、层显预留洞,该洞口位置牵扯到后期呼梯盒安装及装修面细部尺寸,所以埋设模板时,位置及稳定性必需给予重视。浇筑混凝土前,最好在井道模板上口将预留口位置加以标示,然后对放混凝土工人和振捣手做以交底,告之浇筑混凝土时应确保洞口位置和洞口周围混凝土密实。

二、总承包管理阶段管理关键点:

电梯制安商属于技术密集型企业,通常全部能够确保施工质量和配合总包管理,总包工长(责任工程师)应关注、控制其施工过步骤关键点和验收程序。

2.1工期计划控制:

2.1.1混凝土结构:电梯安装厂家应该在结构验收完后进场,若设计上对井道壁有面层要求,应在面层施工完成后进场,可能和地面施工交叉开始。

2.1.2砖砌结构:电梯安装厂家应该在井道砌筑完成,沉降稳定后进场施工,可能和地面施工交叉开始。若设计上对井道壁有面层要求,应在面层施工完成后进场。井道后砌结构中设置混凝土圈梁应全方面考虑电梯导轨支架位置,施工前应和技术部门充足沟通,落实到位。

2.1.3若考虑内电梯作为后期施工垂直运输机械时,开始施工日期应该尽可能提前。其安装完成移交总包方时间必需和外电梯拆除时间相衔接。外电梯拆除时间关键受外立面(幕墙、面砖)施工工期节点约束。

2.2电梯安装前电梯安装厂家工作:

2.2.1向甲方、总包移交施工图及其说明文件。

2.2.2对电梯部署图纸中一些内容可能存在模糊认识或误解,电梯企业现场责任人应向甲方、总包尽可能解释清楚,还要将联络方法留给甲方和总包单位,方便随时沟通,接收技术咨询。

2.2.3服务到位、

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