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低压电缆终端头制作
适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、
电力电缆终端头的制作安装。
一材料要求
1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复
合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符
合设计要求,并具备产品出厂合格证。
1.2塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件
应镀锌良好。
1.3地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,
无断股现象。
二主要机具
2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉
2.2测试工具:钢卷尺、摇表、万用表
三施工条件
3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。
3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。
3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四操作工艺
4.1工艺流程:
测试电缆绝缘剥电缆铠甲,打卡子焊接地线
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包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子,与
设备连接
4.2遥测电缆绝缘:
4.2.1选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ
以上。
4.2.2电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。
4.3剥电缆铠甲,打卡子:
4.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。
4.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。
4.3.3在打钢带卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后
卡在卡子里。
4.3.4利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将
卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为
15mm。
4.3.5剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯
一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。
4.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕
掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。
4.4焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢
固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。
4.5包缠电缆,套电缆终端头套:
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4.5.1剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
4.5.2根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用
塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣
核状。
4.5.3将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。
4.6压电缆芯线接线鼻子:
4.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥
去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力复合脂。
4.6.2将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压
接应在两道以上。
4.6.3根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分
别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4.6.4将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架
上,并将芯线分开。
4.6.5根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在
设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧
垫应安装齐全。
五质量标准
5.1保证工程:电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝
缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,
线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。
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检验方法:用手板动和观察检查,检查记录。
5.2基本工程:电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏
差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。
检验方法:用手板动、拉线和尺量检查。
六成品保护
6.1加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。
6.2电缆头制作完毕后,应立即与设备联接好,不得乱放,
以防损伤成品。
6.3在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将
电缆头烧坏或烧伤。
6.4电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。
七应注意的质量问题
7.1防止地线焊接不牢:解决方法是一定要将钢带锉出新茬,
焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。
7.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯
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