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表1试验条件检查项目
序 项目 完成日期及结论 存在问题 签名号
汽机EH油质,润滑油质
DEH调节系统静态功能试验,调门特性
汽机防进水保护
高低压加热器保护
汽机旁路调试
EH油系统蓄能器调试
润滑油系统联锁保护(交、直流油泵,盘车,顶轴油泵,密封油泵),ETS保护
FSSS联锁保护,炉辅机联锁保护
锅炉过、再、汽包安全阀校验10发变组保护
发电机主断路器和灭磁器开关跳、合正确
甩负荷专用操作按钮安装及模拟操作
厂用直流电源可靠
柴油发电机调试
事故照明可靠
发电机自动励磁机调节器调试
锅炉汽包、除氧器放水阀操作
炉膛、燃烧器和各受热面没有结焦、堵灰
运行已制定出操作措施和反事故措施
汽机电气专业已做好甩负荷试验的录波仪器接线
测试人员安排就绪并经过演习
热工专业已做好甩负荷试验的计算机打印准备
各岗位人员布置已落实
表2准备性试验项目
序
项目
要求
实施日期及结论
签名
号
1
汽轮机高/中压调门特性试验
记录对应关系,绘制特性
曲线
2
主汽门、调门关闭时间测定
0.5s
3
就地/远控汽轮机打闸试验
动作可靠
4
注油试验
动作油压
5
机械超速、电超速试验
112%,测取轴振值
6
OPC功能试验
(1)103%模拟试验
动作,恢复值
(2)甩负荷预测模拟试验
联动高/中压调门,抽汽电
动门,抽汽逆止门,本体
疏水门,管道疏水门,确
认阀位到位灵活可靠
7
高/中压调门行程活动试验
动作正常
8
炉顶临时手操过、再、汽包安
分别手操并与主控室信号
全阀试验
联系
9
除氧器抽汽/辅汽切换试验
信号模拟,记录切换时除
氧器压力、温度变化值
10
负荷变动试验
检验高/中压调门灵活性,
无卡涩,突跳现象
11
厂用电快、慢切换试验
切换正常
12
轴封汽源切换试验
记录气压、温度变化值
13
汽动给水泵汽源切换试验
记录参数变化值
14
制粉系统、燃烧系统初调试验
数据记录,燃烧稳定
15
汽水品质监督
PH,Fe,SiO2达标
16
过、再各级减温水阀严密性试
不泄漏
验
17
主汽门、调门严密性试验
符合规定
表3重要操作岗位人员布置
序 位置、作业内容
号
汽机专业
人数 单位
1机头转速表,打闸
2
电厂运行,调试人员
2汽轮机左右两侧主、调门动作情况
2
公司,电厂运行
3汽机控制盘前:高低旁路操作
1
电厂运行
运行汽泵打闸
1
电厂运行
凝汽器,除氧器水位调节
1
电厂运行
4汽机转速和振动表
2
电厂运行
5DEH#1CRT,汽机调门开度状态
2
电厂运行
DEH#2CRT,汽机轴振,轴向位移,差胀
2
电厂运行
6控制室,负责异常状态下遮断汽轮机的准备
1
电厂运行
7监视主汽压力温度。调节级温度
1
电厂运行
电气专业
8操作甩负荷试验按钮
1
电厂运行
9监视发电机电压和灭磁开关动作情况随时准备手拉灭
1
电厂运行
磁开关
10严密监视发电机各参数
2
电厂运行
锅炉专业
11监视主汽压力,温度减温水流量
1
电厂运行
12减燃料量,停给煤机
1
电厂运行
13调整风量,控制炉膛压力
1
电厂运行
14控制汽包水位
1
电厂运行
15手操PCV阀
1
电厂运行
16发信号控制手拉起跳,回座安全阀
1
电厂运行
17手拉临时起跳安全阀6只每处2人,1人联系信号,2
15
公司
人监护
测量工作
18汽机录波
2
调试人员
19电气录波
2
调试人员
20汽机手抄
3
电厂运行,调试人员
21锅炉手抄
3
电厂运行,调试人员
22计算机打印
2
电厂运行,调试人员
其它
23机组保护,自动及仪表维护人员应在主控室等候处理
若干
调试所,电厂,公司
事故
24设备监护
若干
公司,电厂
25机、炉、电操作指导
注:以上操作人员须明确各自操作要领和控制范围,并经培训和演习
3 调试所
表4试验前运行工况确认项目
序号
序号
项目
确认
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
锅炉四台磨(或二台),六支大油枪运行
一台汽动给水泵与一台电动给水泵并运润滑油温40~45℃
凝汽器水位较高些真空-92KPa
除氧器水位维持2000mm锅炉汽包水位保持100mm摆动燃烧器置于水平位置
系统周波50+/-0.2Hz
有功600MW
(或150MW
),无功尽量少带些
高低压旁路疏水暖管充分,处于热备用状态
轴封汽辅汽管道疏水暖管充分除氧器辅汽管道疏水暖管充分
甩100%负荷前,发电机功率因数调整到0.98以上
甩负荷前炉膛负压可向正向偏大些
表5常规法试验步骤
序 步骤
号
厂用电切换到备变运行
柴油发电机启动一次
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