液化烃储罐区（环氧乙烷储罐区）安全风险重点检查表.docxVIP

液化烃储罐区（环氧乙烷储罐区）安全风险重点检查表

序号

检查内容

检查依据

具体条款

检查情况

结论

一、选址布局

1

罐区安全距离及罐组布置

（1）《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894）；

（2）《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243）；

（3）《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）

液化烃储罐区的外部安全防护距离应满足《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894）、《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243）中规定的个人风险及社会风险的要求。

液化烃储罐区选址及与相邻工厂或设施的防火间距应满足要求。

1、公司年委托XX有限公司按照《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）利用定量计算软件，开展个人风险及社会风险评估，外部防护距离69米，公司储存项目产生的社会风险值处于可接受范围。

2、依据《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）第6.3.3条，卧式环氧乙烷储罐之间规范要求1.0D（直径2.4m），实际3m。第6.2.13条防火堤内堤脚线规范要求3m，实际距离3m。依据表4.2.12，距环氧乙烷灌装站（甲类）35米，吗啉生产装置（甲类）74米，乙氧基化工装置（甲类）82米，南侧围墙31.2米，东侧围墙30.26米。环氧乙烷卸车栈台（鹤管中心线）距南侧XX公司锅炉房41米。

符合

2

罐区安全距离及罐组布置

《《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）

液化烃储罐区不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。

环氧乙烷储罐区于生产工艺装置与生产工艺装置平行布置，厂区地势较为平坦。

符合

3

专用泵布置

《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）

液化烃压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化烃储罐的防火间距不应小于15m。

环氧乙烷卸车压缩机布置在防火堤外侧，环氧乙烷储罐间距卸车压缩机间距15.9米。

符合

4

《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）

液化烃压力罐组专用泵不应布置在管架下方。

环氧乙烷卸车压缩机单独布置，未设置在管廊架下方。

符合

二、总体要求

5

工艺设计

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）

储罐区应由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质单位设计。

环氧乙烷罐区由XX工程技术股份有限公司设计，证书编号：XX，资质等级：化工石化医药行业甲级。

整改措施：联系具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质单位修订设计专篇并报批。

符合

6

工艺设计

《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）

储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施：1.设置氮封系统；2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；3.安全阀出口管道应设氮气吹扫。

环氧乙烷属于烃类衍生物，储罐设置了氮封系统，在进入储罐前设置单向阀。每一个储罐上部单独设置喷淋系统，可对储罐喷淋全覆盖。储罐内设置冷冻循环。安全阀出口至工艺碱洗塔，管道设置了氮气吹扫。

符合

7

工艺设计

《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）

在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。

液位计排放口设置了丝堵，管道排放口设置双阀。

符合

8

工艺设计

《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）

液化烃的管道在下列部位应设静电接地设施：1.进出装置或设施处；2.爆炸危险场所的边界；3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。

环氧乙烷管道在进出装置或设施处设置了静电接地，在装置进出口设置了人体静电释放器。

符合

9

工艺设计

《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）

液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型（对应于突面法兰）或内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。

不涉及球形储罐。

符合

10

工艺设计

《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）

液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位应涂刷耐火涂料，其耐火极限不应低于2h。

不涉及球罐。

符合

11

工艺设计

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493）

液化烃储罐区及装卸区应按照规范要求设置可燃、有毒气体探测器。

环氧乙烷装卸区设置了可燃气体报警器和有毒气体报警器，满足50493-2019，项目于2020年11月验收。

符合

12

工艺设计

《仪表供电设计规范》（H