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人工挖孔桩施工得工艺流程

1、工艺流程

放线定桩位及高程-开挖第一节桩孔土方-支护壁模板放附加钢筋-浇灌第

一节护壁混凝土-检查桩位〔中心〕轴线-架设垂直运输架-安装电动葫芦〔卷

扬机〕-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等-开挖吊运第二节桩孔土

方〔修边〕-先拆第一节、支第二节护壁模板-浇灌第二节护壁混凝土-检查桩

位〔中心〕轴线-逐层往下循环作业-开挖扩底部分-检查验收-吊放钢筋笼-浇

灌桩身混凝土

2、操作工艺

〔1〕放线定桩位及高程A在场地三通一平得基础上，依据建筑物

测量控制网得资料与基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网与高程基准

点.确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部

〔即第一节〕得圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩

孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固木桩标定。桩位线定好之后,必须经有

关部门复查，办好预检手续后开挖.

⑵开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分得土方,然后扩及周边，

有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节得高度应根据土质条件及施工方案而定，

09m~12m

一般以、、为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作,对孔

径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完

节，必须根据桩孔上得轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

(3)安放附加钢筋、支护壁模板

成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩得直径

不大，深度小、土质好、地下水位低得情况下也可以采用素混凝土护壁。护

壁得厚度应根据井圈材料、性能、冈。度、稳定性、操作方便、构造简单等

要求，并按受力状况，以及所承受得土侧压力与地下水侧压力，通过计算来

确定。

土质较好得小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖

土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后,安放钢筋，然后

安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩

并打入土面以下100mm~2mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结.

护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成

4块,大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆

上节、支下节得方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可

以在每节得上下端各设一道用槽钢或角钢做成得圆弧形内钢圈作为内侧支撑，

防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。冬第一节护壁以高出地坪15

0mm~2mm为宜，护壁厚度

按设计计算确定，一般取1mm~150mm。第一节护壁应比下面得护壁厚

50mm~100mm,一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心

重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm,桩孔

05%

垂直度不大于、。符合要求后可用木楔稳定模板。

(4)浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，

C20,70mm~1mm,

不宜用振动棒。混凝土强度一般为坍落度控制在确保

孔壁得稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一

般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后假设发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加

以堵塞或导流。

第一节护壁浇筑完成后,将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步

复核无误后作为确定下节护壁中心得基准点，同时用水准仪把相对水准标高

定在第一节孔圈护壁上。

(5)检查桩位(中心)轴线及标高

每节得护壁做好以后，必须将桩位十字轴线与标高测设在护壁上，然

后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁得垂直平整度,随

I

之进行修整.井深必须以基准点为依据，逐根进行弓测保证桩孔轴线位置、

标高、截面尺寸满足设计要求。

(6)架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上架设垂直运输支架，支架有三木搭、

钢管吊架或