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MES产品部
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MES系统调研问卷
一、?业务管理
1.?组织结构部分
1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能,比如组织架构图,组织中各职能部门的职责范围,各职能部门中各角色的职能范围。
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1.2目前各生产线人员是否分班组、班次怎么划分的?人员考核是怎样的?是计件还是计时?
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2.?订单和计划和排程
??2.1目前有多少种产品?有多少种工艺路线?主材和辅材种类有多少种?是否有替代料?现场的替代流程?
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2.2请介绍目前的生产模式;是按订单生产还是按库存生产,还是其它?
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2.4车间作业计划的制定步骤、依据?是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划?目前是怎么编制的?有多少产能瓶颈的工序?
2.5车间作业计划的具体内容?是细化到车间、班组、个人还是每个机台?
2.6车间作业计划的下达方式和途径;订单下发周期,是月订单还是周?是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间?
2.7车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤
3.?生产执行与调度
??3.1请介绍产品和生产工艺流程图;提供目前的产品种类,生产线的条数,生产制造工位执行流程图。
现场管理的区域划分,必威体育精装版版的布局草图?与业务流程图对应,描述各工位职责描述与操作步骤说明(能否提供一些现场操作照片)
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3.2目前现场的生产节拍大概是多长?每道工序的加工时间有多长?
3.3现场管理的时间划分,白夜班时间节点?盘点时间节点?以及其他特殊的时间节点?
3.4产品是否有关键件物料,对于关键件物料如何标记跟踪?是按件次还是按批次跟踪?是否采用条码/Rfid跟踪?条码标签的种类有多少?条码规则是
3.5各工序的数据收集流程是怎样的?都需要收集什么样的信息?合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的?
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3.6各工序是怎样报产的,产品产出的计量形式—计件、计米、称重?是由班组长报工还是工人自己报工?按班次上报还是每天上报?是上报一次还是多次?上报的主要内容?各加工环节中需要记录的信息(重点)?是否有联副产品报工?联副产品的种类是否能在工单上确认还是在现场临时指定?
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3.7各工序之间的衔接是怎样的?是否必须上一道工序完工且检验合格后,才能进入下一道工序,还是过程不做检验,只是最后终检?是否有首检,首检的控制工序是什么?首检的控制流程是什么?
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3.8请介绍生产车间或产线执行流程异常处理流程,如出现物料短缺或脱期现象时的处理流程,处理办法?对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理?车间生产对现有任务调整、插入、延后、暂停、变更和终止的处理方式;
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3.9返修处理方式是怎样的?是回到原工序返修还是有另外的返修工序?如回原工序返修的话,对计划的影响怎么处理?
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3.10是否需要采集设备参数?哪些设备具有数据采集的接口功能?数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集?采集方式是怎样的?哪些设备参数需要采集?需要采集频率是多少?随文件附上设备采集信息表,看能否提供。
3.11是否有跨车间转序,转序是否需要交接单据或者其他手续?
3.12车间现场是否有工序外协?请描述外协流程。
3.13现场中什么地方经常容易出错,目前已经采取了什么手段?哪些希望可以通过信息化手段来预防?
3.14车间常用的报表有哪些?请按使用频率排序,同时请附上附件。
3.15企业关注的生产信息化哪些方面(可多选)
4.?物料和仓库管理部分??
4.1目前仓库是怎么设置的?有多少个仓库?比如原材料仓,成品仓,辅料仓等?
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4.2物料在仓库和现场的管理的方式是怎样的?是单件还是批次管理?
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4.3物料是否采用条码跟踪?条码的产生时机?应用的点都在什么地方?
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4.4生产现场发料的是配送制还是领料制?请描述业务流程。物料配送到相应工位的依据是?
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4.5生产退料(包括退原材料、退半成品以及退产成品)的业务流程。退料、退库需要那些单据,具体办理步骤,每种单据的作用;数据流如何
4.6在制品的管理是怎样的?是否有在制品仓库,在制品的出入库流程是怎样的?
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4.7是否有线边仓或是缓存区?对于线边的管理流程是怎样的?对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库?
线边库存是否有定期盘点?盘点方式是怎样的?
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4.8现场是否有立体仓库或AGV?请介绍一下目前的使用流程,是否已经有软件在使用?
5.?现场质量检验??
5.1目前现场哪些点需要做质检?比如生产工序检验、首件检验、工人自检等。
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5.2采用的质量标准及质量管理流程是什么?
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5.3各质检点检验都需要记录什么信息,希望系统通过哪些信息提供后续分析功能?
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5.4目前检测的方式是什么?是设备检测还是人工检测?有哪些检测设备?检测设备能
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