VSM-价值流图析基础入门-精益工具.pptx

VSM(ValueStreamMapping)

精益工具-价值流图析-入

WhatisVSM(价值流图析)?2ValueStream价值流Mapping图析一种活动（绘图+分析）一种方法和工具（精益管理思想）目的：发现浪费，持续改善基础：现场考察及记录工厂客户供应商价值信息流实物流

3VSM的意义和作用?对客户来说产生增值的生产活动才是有价值的。现实是残酷的

VSM的意义和作用?意义和作用：发现非增值活动，即浪费，并且持续改善。48大浪费：1）搬运2）不良品3）加工工序4）过度生产5）库存6）等待7）动作8）管理4类精益改善原则：取消合并重排简化

VSM步骤5

6VSM步骤（一，产品族选择）注意：a.如两种产品的流程处理工序超过80%以上相同，判为一个产品族；b.识别共享资源，才能确保计算准确，反映产品族的真实情况。

7VSM步骤（一，产品族选择）

8VSM步骤（二，现状图绘制）

9VSM步骤（二，现状图绘制）现场观察数据差异大：误导对未来状态的设计和改进措施的优先次序

10VSM步骤（二，现状图绘制）数据盒里应该记录哪些重要的数据？*注意：时间单位如未特殊标注，则均为“秒”

11VSM步骤（一，现状图绘制）

12VSM步骤（二，现状图绘制）

13VSM步骤（二，现状图绘制）Leadtimevalue-addedtime

14VSM步骤（二,现状图绘制-图标）

15VSM步骤（二,现状图绘制-图标）

16VSM步骤（三，未来理想状态图）始终由同一个团队完成，团队成员全程参与；聚焦（1）创造一个有弹性、反应快的系统，对客户需求做出快速反应；（2）消除浪费；（3）创造流动生产（“单件流”或小批量快速流动）；（4）按需求生产（需求拉动，工具：看板）行成统一的改善愿景

17VSM步骤（三，未来理想状态图）

18VSM步骤（三，未来理想状态图）与现状图相比做了哪些优化和调整的设想？（1）取消一些不必要的信息传导流程；（2）合并某些工序，单元化生产（U型布局），并重新评估人力资源；（3）无法实现连续流动的工位进行超市拉动；（4）按需求生产，看板拉动；（5）供应商供货周期调整；（6）客户、工厂和供应商的信息传递周期调整；（7）分析并列出改善方向；（8）按照理想状态计算出LTVT的目标值；

19VSM步骤（三，未来理想状态图）相关基础知识点和方法一、二、节拍时间连续流超市拉动均衡生产四、

20VSM步骤（四，改进工作计划）

21VSM步骤（四，改进工作计划）现状工作计划

22VSM步骤（四，改进工作计划）DoCheckFollowUpKaizen

Thankyou!23