钻孔站培训教材.docx

生产部钻孔岗位培训教材

一、目的：

1.1提高新员工对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。二、适用范围：

2.1钻孔制程新进员工。三、培训内容：

钻孔的作用及细步流程介绍

各流程的作用及注意事项

制程控制的工艺参数

品质检测与处理

技术员工作职掌

不良板重工流程

保养规范

不良原因及改善对策

点检项目记录表单

文件编号 第1页 共12页

名称 钻孔站培训教材

钻孔的作用及细步流程介绍：

钻孔作用：用来对PCB进行切削孔位，便于插件及导通之作业。

钻孔的细步流程介绍：

进料→点数→IPQC检→计划组长→后勤领料至各厂区→排机组长→备针 →钻孔→检验→出货

钻孔的环境要求：温度：22±2℃

相对湿度：45%-70%

钻孔的主物料介绍：

垫板：

密胺（白）垫板（2.7mm） 木心（2.0mm）酚醛（1.6mm）

作用：a.防止钻机台面受损；

b.减少出口性毛头；（底板披峰）c.断刀；

d.降低钻针温度；

e.清洁钻针沟槽中之胶渣。

板材种类：

复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子。

酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材。垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。

6.1.4.2铝片（0.2mm 0.15mm）：

6.1.4.2.1作用：a.防止压力脚直接压伤铜面；

使钻尖容易中心定位；

减少进口性毛头；（面板披锋）

文件编号 第2页 共12页

名称 钻孔站培训教材

利于散热；

钻尖进、退时的清洁。

钻针（DrillBit），或称钻头，其品质对钻孔的良率有直接的影响，以下将就其材料，外型结构作以论述。(我司主用佑能供应钻咀)

钻针材料：

钻针组成材料主要有以下三点：

硬度高耐磨性强的碳化钨；

耐冲击及硬度较强的钴；

有机粘著剂。

这三种粉末按比例均匀混合之后，于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结而成，其成分约有94%是碳化钨，6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的重点，其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小于1um左右。

外形结构：

钻针按钻尖结构可分成三部分，

ST型：为一般最常用钻咀，刀刃部分为直线型，再研磨次数相对较多，适用于双面板的加工,钻尖角130°或140°，直径为0.3mm—3.175mm

UC型(俗称大头钻咀)：UC UV SX都属于UC结构系列，它的特点在于刀刃颈部以下的直径比颈部以上的直径小，在钻孔过程中整个钻咀与孔壁的接触面小，能减少摩擦热，对防止孔壁粗糙有很大的好处，主要适于高多层板的钻孔加工，再研磨后大头部分长度不能小于0.2mm。

①UC型特点：钻芯较薄，钻孔加工时，容纳排屑沟相对较深，利于粉尘的排出，适用于对孔壁粗糙度要求高的板件，如CS1板件。

②UV型特点：钻芯较厚，钻芯是由两段不同的倒锥部分组成，由于在芯厚上得到加强，钻孔加工时孔位精度较高，适用于对空位精度要求高的板件。

③SX型:材质较硬，主要适用于槽孔的加工，钻尖角150°。文件编号 第3页共12页

钻柄（shank）：

被spindle夹具夹住的部分，为节省成本有用不锈钢材质。

钻针的类型：

Ⅰ.以直径分：每0.05mm为直径，一般钻针的直径有从0.1~6.5mm；Ⅱ.按型号分为：0.45mm以下为微小型；

0.5~1.25mm为小型；

1.3~3.15mm为中型；

3.2mm以上为大型

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名称 钻孔站培训教材

Ⅰ.钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm；Ⅱ.钻嘴的直径公差：D（0.01~0.0254）mm；Ⅲ.钻嘴使用长度：38.1mm±.01mm；

Ⅳ.套环：内径3.175mm 外径7.6mm

钻针的检查与重磨：

Ⅰ.检查方法：20~40倍实体显微镜检查，其缺点有以下几个项目：

①大头； ②小头； ③分离； ④重叠；

⑤内弧； ⑥外弧； ⑦大面； 小面；

⑨缺口； ○11圆角； ○12亮点

Ⅱ.重磨：钻针之磨损主要有2处，即钻尖部及刃带。前者有第一面的前缘之切削刃崩损或磨钝，外缘的刃角变圆，甚至钻尖角变平。此等皆可经由重磨而得以改善。但整个钻部外缘的刃带则无法重磨。其中最要紧的是刃角圆会增加发热，造成钉头、孔壁挖破等问题，通常一支新钻针钻FR-4的板在叠三层下，经过3000钻之后必须重磨。因材料有变化，故要有好品质的孔壁其第一磨后，再用时只能钻到2000钻，第二磨后只能用1000钻。故通常新钻针常用在多层板，重磨的才降级用在双面板