Morfeo多过程加工变形仿真技术.ppt

;;;;;Morfeomodel

3Dsymmetry+clampingsystem

400,000nodes(1,600,000DOFs)

Parallelsimulation32processors

Computationtime:2hours;Morfeomodel

3Dsymmetry+clampingsystem

400,000nodes(1,600,000DOFs)

Parallelsimulation32processors

Computationtime:2hours;机械加工的目标:

变形扭曲最小化

缩短加工时间

最大程度延长机床、工具寿命

国际标准代码兼容性的验证

Morfeo的专长是通过仿真对以下因素进行验证:

仿真机械加工顺序对零件变形的影响

仿真可获得加工后的形状/厚度

仿真过程可对零件夹具进行设置

原生支持多核计算，处理速度快，无需专门授权

仿真速度快，右以下图所示零件机械加工变形仿真分析时间仅为2小时左右

;传统的有限元分析的局限：

预测变形扭曲的原因(越来越多的复杂因素):

逆残留应力的释放(锻造、铸造等)

刀具和工件的振动(常说的物理现象)

夹具和刀具的转向力

加工过程中剩余应力的减少(局部作用);传统的有限元分析的局限：

扭曲、变形的各种原因,包括:

消除剩余应力

加工过程的切削力作用

仿真必须正确的复制整个操作顺序，也就是说加工路径、加工顺序、加工次数、和材料去除的的位置等

必须用比较容易的方法，通过几何图形定义〔包括参数〕：比方使用CATIA

从一个加工过程到另一个加工过程，自动转换程序(输入变成输出，….)

用初始状态定义所有路径，而且不能根据工件的变形而改变!

无法自动优化;;;;Morfeo是首先在工业上应用

使用初始或变形网格划分，单独确定不同的切削路径。

用一个标注距离的界面来描绘路径，就是:thelevel-set(LS)

LS〔level-set〕的数量是不受限制的

需要初始压力说明;;;;;切削路径的

网格文件;;;;;1.翻开morfeoGUI点击Machining

1.点击Componentscale(global)

1.命名一个加工和选取单位制(参看Help→Unitsystems的解释);;;;;;;第二个边界条件的定义工件的相对的边的一局部;;; 4.8展开仿真

2

1

3

1.点击Check/writeinput(.dat)

1.点击Runsingleprocess

1.点击Fromregisteredprocess

1.点击Submit

4;;