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压铸模安全使用管理规定

1、每次压铸生产前(包括压铸过程修理后)应对比《压铸模点检表》对压铸模进行点检,并作好记录,点检合格前方可生产;

2、每次压铸生产前,对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。检查涂料配比机是否正常,喷涂管是否有断裂、堵塞;

3、压铸模应预热到180?220C方可生产。预热时,应渐渐地运用冷却水,以获得平衡状态,假如急冷,压铸模将可能产生裂纹;

4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下,应尽量设定低一点;

5、调整压铸机的锁模力,使压铸模受力匀称;

6、对压铸合金熔炼应严格掌握,削减金属液中气体,以防止在压铸模外表因气蚀而产生裂纹;

7、应对压铸件产品进行首检,如不合格应停机;

8、在压铸过程中,压铸模外表及抽芯滑块协作面等,常常会显现毛刺,这样不仅影响产品的精度,也易造成压铸模显现故障,所以每次都需去除铝皮、铝渣等杂物(需要保证无毛刺进行压铸)。当压铸过程中清洁时,应运用气枪或黄铜凿等工具,但肯定留意不要划伤压铸模外表。严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面;

9、在压铸过程中,喷涂操作应合理,不过多的喷涂脱模剂,以减缓压铸模龟裂的发生和发展;

10、在压铸过程中,应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定,不擅自转变工艺,以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模;

11、在压铸过程中,必需保持各运动件和协作件的良好润滑和协作;

12、在压铸过程中,如发生压铸件粘在压铸模上,不能擅自处理,需通知模修工进行处理,并保存粘模前最终一件压铸件以备分析原因。假如压铸件粘在定模一侧,一般不答应实行重新合模的方法带出铸件,以免碰坏压铸模型腔和型芯;

13、在压铸过程中,要按时监控压铸模温度,保持压铸模温度稳定,防止过冷、过热;

14、在压铸过程中,要随时观看压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况,型腔外表是否有烧伤和拉伤现象。装有拉杆的压铸模,要随时观看压铸模的复位杆是否与分型面齐平。当发现这些问题后,应立刻向班长或技术人员报告,以便正确处置;

15、压铸时若发现异样,应立刻停机,以免压铸模受到致命损害;

16、短时间停止压铸生产时,应合模(但不应锁紧)并调整冷却水流量,以降低压铸模冷却速度,禁止用冷水急冷压铸模;

17、长时间停止压铸生产时,应保存末物件,去除压铸模外表及抽芯滑块协作面的铝皮、铝杂等杂物,并合模(但不应锁紧)和关闭冷却水;

18、拆装压铸模具应遵严格守《拆装模具操作规程》,压铸模维护保养应严格遵守《压铸模具维护保养作业标准》。

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